Yn 'e moderne stiel sektor is de tafoeging fan alloyde eleminten essensjeel om de prestaasjes fan stiel te ferbetterjen. Chromium, as in wichtich te wêzen-eloying-elemint, kin it korroant ferset ferbetterje, wear ferset en prestaasjes fan hege temperatuer prestaasjes fan stiel. Low-Carbon Ferrochrome, mei hege chromium en leech koalstof, soarget foar de chromiumynhâld en kontroleart de koalstofynhâld. It is in effektyf Alloy tafoeging foar Smelting Stainless Steel, Alloy Steel en spesjaal stiel.
Wat is leech-koalstof ferrochrome?
Fergrieme mei leech koalstof is in izeren alloy mei hege chromiumynhâld en lege koalstofynhâld. De Chromium-ynhâld is normaal tusken 65% -72%, en de koalstofynhâld wurdt kontroleare tusken 0,1% -0,5%. Yn fergeliking mei hege-koalstofferrûn (koalstofynhâld> 4%) en medium-koalstof ferromme (koalstofynhâld fan sawat 2% -4%), de meast koalstoffergrutte is syn ekstreem lege koalstofynhâld.
Gemyske gearstalling fan râne fan leech koalstof
Njonken it haadlean-elemen en izer en izeren befettet leech-koalstofferrút befettet normaal lytse hoemannichten silisium, swavel, fosfor en oare eleminten. De General Standard Gearstalling is as folgjend:
- Chromium (CR): 65% -72%
- Carbon (c): ≤0.5% (meast tusken 0,1% -0,5%)
- silisium (si): ≤1,5%
- Sweffur (S): ≤0.04%
- Phosphorus (P): ≤0.04%
- Izer (FE): Balâns
Fysike eigenskippen fan râne fan leech koalstof
Low-Carbon Ferrochrome hat in hege smeltpunt (sawat 1550-1650 ℃), in tichtheid fan sawat 7.0-7,5 g / cm³, in sulveren grize metallens, hege hurdens, en goede thermyske en elektryske konduktiviteit. Yn ferliking mei oare ferrochrome-alloys hat in lege koalstoffergrutte in lege karbonhome, dy't befoarderlik is om har ûntheffing te ferbetterjen fan har ûntwerpende taryf en utisaasjepersintaazje yn molten stiel.
Produksje Produksje fan leech-koalstof ferrochrome
Tradisjoneel Smelting Method
Tradisjoneel lege koalremproduksje foldwaan fral benutte mei de metoade mei hege koalstofferrûn, ynklusyf Silicon Thermyske metoade en aluminium thermyske metoade. Dizze metoaden produsearje earst hege-koalstofferrút, en ferminderje dan de koalstofynhâld fia in oksidatyf dekoarenproses. Dizze metoaden binne lykwols enerzjy-yntinsyf, kostber, en hawwe in wichtige ynfloed op 'e omjouwing.
Ferbetteringen foar moderne proses
De lêste jierren, mei de ûntwikkeling fan technology, nije prosessen lykas direkte fermindering en plasma-smelten stadichoan binne tapast op de produksje fan leechkarrochrome. Dizze nije prosessen ferbetterje net allinich produktkwaliteit, mar ek signifikant ferminderje en hyergievuur en miljeufersmoarging:
1. Direkte reduksje-metoade: Mei help fan solide fermindering (lykas koalstof, silisium, aluminium, ensfh. Ensfh.) Om kronkel te ferminderjen by in legere temperatuer kin de koalstofynhâld effektyf kinne kontrolearje.
2 Metoade fan Plasma Smelting: Mei help fan hege temperatuer as in hjittemboarn, kin de smeltende temperatuer en sfear en sfear wurde regele om ultra-pure leech-koalstof te produsearjen.
3 Electrolyse-metoade: Chromium is ekstrakt út Chromium Ore fia in elektrolytysk proses, en doe turloyed mei izer om Ferneochrome-alysjes te krijen mei ekstreem lege koalstofynhâld.
Foardielen fan leech-koalstof ferrochrome
It kearde foardiel fan lege koalstofynhâld
It meast foaroansteande foardiel fan ferrochrochrome is syn lege koalstofynhâld, dy't in protte metallurgyske en foardielen bringt:
1. Foarkom tefolle taalfoarming: Te hege koalstofynhâld yn stiel sil in grutte hoemannichte karberijen foarmje, beynfloedzje de plastyske en taaiens fan stiel. Mei help fan leech-koalstofferrút kin de koalstofynhâld opnij kontrolearje yn stiel en foarkomme ûnnedige koalstofynlieding.
2 Ferbetterje de suverens fan stiel: de lege ynhâld fan ûnbeheinde eleminten yn lege koalstofferrak helpt om hege suverens te produsearjen, spesjale stiel fan hege kwaliteit.
3. Ferbetterje de ferwurkingspering fan stiel: lege koalstofynhâld ferminderet de foarming fan hurde karbiden en ferbetteret de hjitte en kâlde ferwurkjen fan stiel fan stiel.
4. Ferminderje de muoite fan stielen welding: Leech koalstofynhâld ferbetteret de welding-prestaasjes fan chrom-befette stiel en fermindert barsten en embrittement yn welding.
Foardielen fan metallurgysk proses
1 FAST DISSOLIEF TREAT: It ûntheffing fan ûntheffing fan leech-koalstof yn Mollen Steel is folle rapper dan dat fan hege koalstofferrûn, dy't befeiligjend is om te koartjen en ferbetterjen fan produksje effisjinsje.
2 Dwege hege chromiumbeheining: fanwegen syn goede oplosberens is it hersteltiid fan chromum mei it brûken fan chromrome mei lege koalstof, kin normaal mear as 95% berikke, dat heger is as dat fan it gebrûk fan hege koalstof ferrek.
3 Accurate Control of Gearstalling: Leech-koalstofferrút is befoarderlik foar krekter kontrôle fan 'e gemyske gearstalling fan' e definitive stiel, foaral foar spesjale stielen mei strikte easken.
4. Ferminderje deponalisaasjeproses: it gebrûk fan ferbean mei leech koalstof kin ferminderje of it dekoaren fan Mollen stiel ferminderje of lit it produksjeproses ferminderje, en fersterket enerzjyferbrûk.
Ekonomyske foardielen en miljeuvantages
1. Hege tafoege wearde: Hoewol de priis fan 'e priis fan ferheemrom fan leech koalstof is heger dan dy fan hege koalstof ferrochrome, it kin hegere tafoege wearde oanmeitsje yn' e produksje fan stiel mei hege ein.
2 En enerzjy fan enerzjybesparring: it gebrûk fan leech-koalstofferrút kin enerzjybrûk en koalstoffergrutting ferminderje yn it dekoarenproses fan Mollerisearringsproses.
3. Fergrutsje it tsjinstferliening fan stiel: stiel produsearre mei leech-koalstoffergrutte hat in langere tsjinstferliening, dy't yndirekt fermindere konsumpsje en miljeu-ynfloed fermindert.
Tapassing fan leech koalstof ferrek yn 'e stielen yndustry
Stainless Steel Produksje
Stainless Steel is it wichtichste applikaasjebiet fan leech koalstofferrút. In roestfrij stielproduksje, leech koalstofferrike wurdt fral brûkt foar:
1. Austenityske roestfrij stiel: lykas 304, 316 en oare searje fan roestfrij stiel, it gebrûk fan lege koalstoffergrutte helpt om de koalstofynhâld te kontrolearjen en problemen foar yntergranêre korrosier te kontrolearjen.
2. Ferrityske roestfrij stiel: lykas 430, 439 en oare searje, leech koalstofferrak helpt om it stampende prestaasjes en korroenresresetearjen fan stiel te ferbetterjen.
3 DUPLEX STAINLESS STEAL: SIEN 2205 EN OARE SEREAGE, EIN FOAR CARBON FERGEN HELPT OM DE EINSTE FASSE RATIO EN EXCELLENT WURFFRIEF PRESSE.
4. Ultra-low Carbon Rainfrij stiel: Heechleaze stiel mei in koalstofstoel fan minder dan 0,03%, leechferwidering om te soargjen om te soargjen dat de koalstofynhâld fan it definitive produkt de standert foldocht.
Spesjale stielproduksje
1. Hege temperatuer Alloy Steel: brûkt foar komponinten fan hege temperatuer lykas fleantugen en gasberen,
Leech Carbon Ferroekromekin genôch chromium leverje sûnder te folle koalstof yn te fieren.
2 Doch stiel: Buring fan hege kwaliteit fereasket krekte kontrôle oer koalstofynhâld. It gebrûk fan ferfeeld mei leech koalstof kin de hurdens en wear ferset fan stiel drage.
3. Mold Steel: Mold-skel fan hege klasse fereasket sawol hurdens as taaiens. It gebrûk fan leechkarrome helpt te ferbetterjen fan 'e prestaasjes fan hjittensbehandeling fan skiel fan' e hjittens.
4. Spring Stiel: Low-Carbon tafoegje Fergrutelje kin de wurgens fan 'e wurgens ferbetterje en servicelibben fan' e maitiidsstiel ferbetterje.
High-temperatuer Heat-resistinte materialen
1. HATE-BESTENT CAST STEEL: Wurdt brûkt foar hege-temperatuer, pomp húskes en oare dielen. It brûken fan ferfeelsel mei leech koalstof helpt de sterkt- en oksidaasjeferoaring fan 'e hege temperatuer te ferbetterjen.
2. HATE-BESTENT ALOOYS: lykas Nickel-basearre en kobalt-basearre hjittefresetinte Alloys, Leech Carbon Ferrochrome is in wichtige boarne fan alloyde eleminten.
As wichtige Ferroalloy materiaal spilet leech-koalstofferrassen in unferjitlike rol yn 'e stiel en metallurgyske yndustry mei syn kearn foardiel fan leech koalstofynhâld. It is net allinich in wichtige rau materiaal foar de produksje fan roestfrij stiel en spesjaal stiel, mar ek breed brûkt yn 'e Gemiddelde produksjefjilden, macht, Power, Aerospace, ensfh.
.png)
