Thús
Oer ús
Metallurgysk materiaal
Refractory Materiaal
Alloy Wire
Betsjinning
Blog
Kontakt
Jo posysje : Thús > Blog

Produksjemetoade fan ferro-wolfram

Datum: Mar 8th, 2024
Lêze:
Diele:
Agglomeraasje metoade De iepen mûle elektryske oven dy't kin wurde ferpleatst op it spoar en it boppeste diel fan 'e oven lichem kin wurde losmakke wurdt brûkt, en koalstof wurdt brûkt as it ferminderjen agent. Fine wolfraam erts, asfalt coke (of petroleum coke) en slagging agent (bauxit) gearstald út in mingsel fan lading tafoege oan 'e oven yn batches ien nei de oare, it metaal raffinearre yn' e oven is oer it algemien viskeuze, mei de dikte fan 'e hegere, it legere diel fan de stadichoan solidification. Furnace accumulation nei it stopjen fan de oven, lûke de oven lichem út, fuortsmite it boppeste diel fan 'e oven lichem sadat de lump condensation. Nim dan de agglomeraten út foar ferpletterjen en ôfmeitsjen; pick út de rânen, mei slag en ûnkwalifisearre dielen werom nei de oven foar remelting. It produkt befettet sa'n 80% wolfraam en net mear as 1% koalstof.



Izerwinning metoade is geskikt foar it smelten fan ferro-wolfraam mei 70% wolfraam mei legere rylpunt. Silisium en koalstof wurde brûkt as reduktanten; it wurdt eksploitearre yn trije stadia: reduksje (ek wol slagge útputting neamd), raffinaazjetechnyk en izerwinning. Reduksje poadium oven befettet in oven te nimmen it izer oerbleaun efter de slag mei WO3 grutter as 10%, en dan opienfolgjende tafoege oan de wolfraam konsintrearre lading, en dan tafoege oan it silisium 75% ferrosilicium en in lyts bedrach fan asfalt coke (of petroleumkoks) foar reduksje smelten, te wêzen slag mei WO3 oant 0,3% ûnder de slag. Ferfolgens oerdroegen oan de raffinaazjetechnyk, yn dizze perioade, tafoegjen fan wolfraam konsintraat, asfalt coke mingsel yn batches, eksploitearre mei hegere spanning, op in hegere temperatuer te ferwiderje silisium, mangaan en oare ûnreinheden. Sample test te bepalen de gearstalling fan kwalifisearre, begûn te nimmen izer. Yn 'e perioade fan izerwinning wurde wolfraamkonsintraat en asfaltkoks noch passend tafoege neffens de ovenbetingsten. Smeltenerzjyferbrûk fan sawat 3.000 kW-hr/ton, wolfraam hersteltiid fan sawat 99%.



Aluminium termyske metoade foar it brûken fan ôffal wolfraam carbid poeder wolfraam en kobalt skieding fan kobalt winning fan regenerearre wolfraam carbide, ûntwikkele in aluminium termyske metoade fan ferro-wolfraam proses, mei regenerearre wolfraam carbid en izer as grûnstoffen, aluminium as reductant, de gebrûk fan wolfraam carbide yn syn eigen koalstof en aluminium ferbaarning fan 'e waarmte, sadat de grûnstof yn' e wolfraam en izer yn ferro-wolfram, kin besparje in soad elektrisiteit, en te ferminderjen kosten. Tagelyk, om't de ûnreinheden yn grûnstof wolfraamkarbid folle leger binne as dy yn wolfraamkonsintraat, is de kwaliteit fan it produkt heger as dy fan ferrotwolfram mei wolfraamkonsintraat as grûnstof. De hersteltiid fan wolfraam is ek heger as dat fan it proses mei wolfraam konsintraat as grûnstof.