Qu'est-ce que les briques réfractaires ?

Brique réfractaireest un matériau céramique souvent utilisé dans des environnements à haute température en raison de son manque de combustible et parce que c'est un bon isolant qui réduit les pertes d'énergie. La brique réfractaire est généralement composée d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium. On l'appelle aussi "brique réfractaire".

Composition de l'argile réfractaire

Argiles réfractairesdevrait contenir une proportion plus élevée de dioxyde de silicium « inoffensif » etaluminiumoxyde. Ils doivent contenir de très petites quantités de chaux nocive, d’oxyde de magnésium, d’oxyde de fer et d’alcali.
Dioxyde de silicium : Le dioxyde de silicium (SiO2) se ramollit à environ 2 800 ℉ et fond finalement et se transforme en une substance vitreuse à environ 3 200 ℉. Il fond à environ 3 300 ℉. Ce point de ramollissement et de fusion élevé en fait le principal matériau de production de briques réfractaires.
Alumine : L'alumine (Al2O3) a une température de ramollissement et de fusion plus élevée que le dioxyde de silicium. Il fond à environ 3 800 ℉. Par conséquent, il est utilisé en combinaison avec du dioxyde de silicium.
Chaux, oxyde de magnésium, oxyde de fer et alcali : la présence de ces ingrédients nocifs contribue à réduire les températures de ramollissement et de fusion.

Principales caractéristiques des briques réfractaires

Brique réfractaireles s sont généralement de couleur blanc jaunâtre
Ils ont une excellente résistance à la chaleur et une grande résistance à la compression
Leur composition chimique est assez différente de celle des briques ordinaires
Les briques réfractaires contiennent environ 25 à 30 % d'alumine et 60 à 70 % de silice
Ils contiennent également des oxydes de magnésium, de calcium et de potassium
Briques réfractairespeut être utilisé pour construire des fours, des fourneaux, etc.
Ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2100 degrés Celsius
Ils ont une incroyable capacité thermique qui aide différentes structures à rester stables à des températures extrêmes.

Processus de fabrication des briques réfractaires

Les briques réfractaires sont fabriquées selon divers procédés de fabrication de briques, tels que le moulage en boue molle, le pressage à chaud et le pressage à sec. Selon le matériau de la brique réfractaire, certains processus fonctionneront mieux que d’autres. Les briques réfractaires ont généralement une forme rectangulaire avec des dimensions de 9 pouces de long × 4 pouces de large (22,8 cm × 10,1 cm) et une épaisseur comprise entre 1 pouce et 3 pouces (2,5 cm à 7,6 cm).

Préparation des matières premières :
Matériaux réfractaires : Les matières premières courantes comprennent l'alumine, le silicate d'aluminium, l'oxyde de magnésium, la silice, etc. Ces matières premières sont dosées en fonction des propriétés et des types requis.
Liant : L'argile, le gypse, etc. sont généralement utilisés comme liant pour aider les particules de matière première à se combiner et à se former.
Mélange et broyage :
Mettez les matières premières préparées dans un équipement de mélange pour remuer et mélanger afin de garantir que les différentes matières premières sont entièrement mélangées et uniformément mélangées.
Les matières premières mélangées sont finement broyées dans un broyeur pour rendre les particules plus uniformes et plus fines.
Moulage:
Les matières premières mélangées et broyées sont placées dans un moule de moulage et façonnées en forme de briques par compactage par vibration ou moulage par extrusion.
Séchage:
Après le formage, les briques doivent être séchées, généralement par séchage à l'air ou dans une chambre de séchage, pour éliminer l'humidité des briques.
Frittage :
Après séchage, les briques sont placées dans un four à briques réfractaires et frittées à haute température pour brûler le liant présent dans les matières premières et combiner les particules pour former une structure solide.
La température et la durée du frittage varient en fonction des différentes matières premières et des exigences, et sont généralement réalisées dans des conditions de température élevée, supérieures à 1 500 °C.

Avantages de l'utilisation de briques réfractaires ou de briques réfractaires

En utilisantbriques réfractairesoffre une tonne d’avantages. Elles sont plus chères que les briques conventionnelles en raison de leurs capacités isolantes haut de gamme uniques. Cependant, ils offrent des avantages uniques en échange de votre investissement supplémentaire. Les fournisseurs de briques réfractaires de base en Inde assurent également l'approvisionnement en briques de magnésie dans le pays et proposent des briques réfractaires présentant les avantages suivants :

Excellente isolation
Les briques réfractaires sont principalement utilisées pour leurs incroyables propriétés isolantes. Ils bloquent la pénétration de la chaleur. Ils maintiennent également la structure confortable été comme hiver.

Plus solides que les briques ordinaires

Les briques réfractaires sont plus résistantes que les briques conventionnelles. C'est pourquoi elles sont plus durables que les briques ordinaires. Ils sont également étonnamment légers.

N'importe quelle forme et taille
Les fournisseurs de briques réfractaires de base en Inde assurent également l’approvisionnement en briques de magnésie dans le pays et proposent des briques réfractaires personnalisables. La plupart des fabricants et fournisseurs proposent aux acheteurs des briques personnalisées dans la taille et les dimensions souhaitées.

A quoi servent les briques réfractaires ?

Briques réfractairestrouver une application dans des endroits où l'isolation thermique est très importante. Cet exemple inclut les fours. Ils sont idéaux pour presque toutes les conditions météorologiques extrêmes. De nombreux promoteurs renommés utilisent même ces briques dans des projets de construction de maisons. Dans des conditions chaudes, les briques réfractaires maintiennent l’intérieur frais et froid à l’écart. Ils gardent également la maison au chaud.
Pour les appareils électroménagers, tels que les fours, les grils et les cheminées, les briques réfractaires utilisées sont généralement constituées d'argile qui contient principalement de l'oxyde d'aluminium et du dioxyde de silicium, des éléments capables de résister à des températures élevées. L'oxyde d'aluminium possède des propriétés réfléchissantes, tandis que le dioxyde de silicium est un excellent isolant. Plus il y a d’oxyde d’aluminium dans le mélange, plus la brique peut résister à des températures élevées (un facteur essentiel pour un usage industriel) et plus la brique sera chère. Le dioxyde de silicium a une couleur gris clair, tandis que l'oxyde d'aluminium a une couleur jaune clair.

Il est toujours important de souligner que lors de la conception ou de la construction de structures entrant en contact avec le feu, vous devez veiller à ce que les matériaux utilisés soient conformes aux réglementations locales. C’est un petit prix à payer pour éviter des pertes matérielles ou des accidents plus graves. Il est toujours nécessaire de demander conseil aux experts et aux fabricants.