Nitrure de ferrosiliciumet
ferro-siliciumCela ressemble à deux produits très similaires, mais en fait, ils sont fondamentalement différents. Cet article expliquera la différence entre les deux sous des angles différents.
Différence de définition
Ferro-siliciumet le nitrure de ferrosilicium ont des compositions et des propriétés différentes.
Qu’est-ce que le nitrure de ferrosilicium ?
Nitrure de ferrosiliciumest un matériau composite de nitrure de silicium, de fer et de ferrosilicium. Il est généralement fabriqué par nitruration directe de l'alliage ferrosilicium FeSi75 à haute température. La fraction massique de Si3N4 représente 75 % à 80 % et la fraction massique de Fe représente 12 % à 17 %. Ses phases principales sont l'α-Si3N4 et le β-Si3N4, en plus d'un peu de Fe3Si, d'une petite quantité d'α-Fe et d'une très petite quantité de SiO2.
En tant que nouveau type de matière première réfractaire sans oxyde,
nitrure de ferrosiliciuma une bonne stabilité de frittage et chimique, un caractère réfractaire élevé, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance à haute température et une conductivité thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure.
Qu’est-ce que le ferrosilicium ?
Ferrosilicium(FeSi) est un alliage de fer et de silicium, principalement utilisé pour la désoxydation de la sidérurgie et comme composant d'alliage. ZhenAn est l'un des principaux fournisseurs d'alliages de ferrosilicium de haute qualité en Chine et nous sommes prêts à vous aider à déterminer le meilleur produit pour votre application.
En termes de classement
Les deux ont leurs propres classifications de produits différentes.
Nitrure de ferro-siliciuma une dureté élevée, un point de fusion élevé et une excellente résistance à l'usure. Selon différents processus et formules de production, le fer nitrure de silicium peut être divisé en types suivants :
Nitrure de ferro-silicium (Si3N4-Fe): Le fer nitrure de silicium est obtenu en mélangeant une source de silicium, une source d'azote (comme l'ammoniac) et de la poudre de fer et en réagissant à haute température. Le nitrure de ferro-silicium a une dureté élevée, un point de fusion élevé, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à l'oxydation, et est souvent utilisé pour fabriquer des matériaux résistants à l'usure à haute température et des outils en céramique.
Alliage de nitrure de ferro-silicium (Si3N4-Fe): L'alliage de nitrure de silicium et de fer est obtenu en mélangeant du silicium, une source d'azote et de la poudre de fer dans une certaine proportion et en réagissant à haute température. L'alliage de nitrure de silicium et de fer a une dureté élevée, un point de fusion élevé, une bonne résistance à l'usure, une résistance et une ténacité élevées, et est souvent utilisé pour fabriquer des matériaux et des pièces structurelles à haute résistance et résistants à l'usure.
Quels sont les types de ferrosilicium ?
Ferrosiliciumest généralement classé en fonction du contenu de divers composants mineurs, en fonction des exigences de l'application. Ces catégories comprennent :
Ferrosilicium à faible teneur en carbone et ferrosilicium à très faible teneur en carbone- utilisé pour éviter la réintroduction du carbone lors de la fabrication de l'acier inoxydable et de l'acier électrique.
Ferrosilicium à faible teneur en titane (haute pureté)- utilisé pour éviter les inclusions de TiN et TiC dans les aciers électriques et certains aciers spéciaux.
Ferrosilicium à faible teneur en aluminium- utilisé pour éviter la formation d'inclusions dures d'Al2O3 et d'Al2O3-CaO dans une gamme de nuances d'acier.
Ferrosilicium spécial- un terme général désignant une gamme de produits personnalisés contenant d'autres éléments d'alliage.
Différences dans les processus de production
Le nitrure de ferrosilicium et le nitrure de silicium ont des processus de production différents.
La production de nitrure de ferrosilicium consiste principalement à mélanger de la poudre de silicium, de la poudre de fer et une source de carbone ou une source d'azote dans une certaine proportion, et à placer les matériaux mélangés dans un réacteur à haute température pour une réaction à haute température. La température de réaction du carbure de ferrosilicium est généralement de 1 500 à 1 800 degrés Celsius et celle du nitrure de ferrosilicium est généralement de 1 400 à 1 600 degrés Celsius. Le produit de réaction est refroidi à température ambiante, puis broyé et tamisé pour obtenir le produit nitrure de ferrosilicium souhaité.
Processus de production de ferrosilicium
Ferrosiliciumest généralement fondu dans un four à minerai, puis une méthode de fonctionnement continu est utilisée. Qu'est-ce qu'une méthode de fonctionnement continu ? Cela signifie que le four fond continuellement après une température élevée et qu'une nouvelle charge est continuellement ajoutée pendant tout le processus de fusion. Il n’y a pas d’exposition à l’arc pendant le processus, la perte de chaleur est donc relativement faible.
Le ferrosilicium peut être produit et fondu en continu dans des fours submersibles de grande, moyenne et petite taille. Les types de fours sont fixes et rotatifs. Le four électrique rotatif a été largement utilisé cette année car la rotation du four peut réduire la consommation de matières premières et d'électricité, réduire l'intensité du travail de traitement et améliorer la productivité du travail. Il existe deux types de fours électriques rotatifs : à un étage et à deux étages. La plupart des fours sont circulaires. Le fond du four et la couche de travail inférieure du four sont construits avec des briques de carbone, la partie supérieure du four est construite avec des briques d'argile et des électrodes autocuisson sont utilisées.
Différents domaines d'application
En termes d’application, les deux sont également très différents.
Application : principalement utilisé dans l’industrie sidérurgique, comme désoxydant et additif d’alliage, il peut améliorer la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion de l’acier.
Application : Couramment utilisé dans la fabrication d'outils et de pièces résistants à l'usure et à la corrosion, tels que des couteaux, des roulements et d'autres domaines nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'usure.
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