Fusion du ferro vanadium de ZhenAn

Méthode de fusion du ferrovanadium procédé électrosilicothermique, pentoxyde de vanadium en flocons avec 75% de ferrosilicium et une petite quantité d'aluminium comme agents réducteurs, dans un four à arc alcalin, par réduction et raffinage en deux étapes pour produire des produits qualifiés. Pendant la période de réduction, tout l'agent réducteur d'un four et le pentoxyde de vanadium en flocons représentant 60 à 70% de la quantité totale sont chargés dans le four électrique, et la réduction thermique du silicium est effectuée sous le laitier à haute teneur en oxyde de calcium. Lorsque le V2O5 dans le laitier est inférieur à 0,35 %, le laitier (appelé laitier maigre, peut être mis au rebut ou utilisé comme matériau de construction) est évacué et transféré vers la période d'affinage. À ce stade, du pentahydrate de vanadium en flocons et de la chaux sont ajoutés pour éliminer l'excès de silicium et d'aluminium dans le liquide d'alliage, et l'alliage de fer peut être éliminé lorsque la composition de l'alliage répond aux exigences. Le laitier libéré à la fin de la période d'affinage est appelé laitier riche (contenant 8 à 12 % de V2O5), qui est renvoyé pour être utilisé lorsque le four suivant commence à s'alimenter. Le liquide d'alliage est généralement coulé dans un lingot cylindrique, une fois le refroidissement, le décapage, le broyage et le nettoyage des scories terminés. Cette méthode est généralement utilisée pour fondre du fer vanadium contenant 40 à 60 % de vanadium. Le taux de récupération du vanadium peut atteindre 98 %. La fusion du fer vanadium consomme environ 1600 kW • h d'électricité par tonne.

L'aluminium est utilisé comme agent réducteur dans le procédé thermite, qui est fondu par la méthode d'allumage inférieur dans le tube du four doublé d'un four alcalin. D'abord une petite partie de la charge mixte dans le réacteur, c'est-à-dire la ligne d'allumage. Le reste de la charge sera ajouté progressivement après le début de la réaction. Il est généralement utilisé pour la fusion de fer à haute teneur (contenant 60 ~ 80% de vanadium), et le taux de récupération est légèrement inférieur à celui de la méthode thermique électrosilicium, environ 90 ~ 95%.