Méthode de four à roche pour la production de ferromanganèse à faible et moyenne teneur en carbone

(1) Méthode du four électrique à roche
La méthode du four électrique au four à roche est la principale méthode d’application de fusion au four à roche. Le principe de base de la mise en œuvre de la méthode du four électrique à roche est la liaison à trois fours.
Tout d'abord, les scories de manganèse provenant des sous-produits du four de raffinage sont déposées dans le culbuteur, puis l'alliage liquide manganèse-silicium produit par le four à chaleur minérale dans le culbuteur. Avec la vitesse du four à agitation de 55 à 60 tr/min, le MnO dans les scories de manganèse est réduit par le silicium dans l'alliage de manganèse et de silicium dans de bonnes conditions cinétiques. Après la réaction, la chaleur chimique dégagée par la commutation garantit le déroulement normal de la fusion.

L’équation de la réaction chimique est :
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Pour épuiser les scories en MnO selon les exigences prescrites après le déversement, les scories résiduaires sont trempées par l'eau et utilisées pour produire des matériaux de construction. Alliage liquide au four d'affinage jusqu'au raffinage du fer manganèse mésocarboné qualifié ; La réaction chimique dans le four de raffinage est la même que celle de la méthode thermique à l'électrosilicium.


(2) Méthode thermique au silicium du four à roche
La production de ferromanganèse à faible teneur en carbone par la méthode thermique au silicium du four à bascule a été lancée par l'alliage de fer japonais Shizhima et mise en production formelle. Il est d'abord préchauffé dans l'arbre à 600 ~ 800 ° C du minerai de manganèse et de la chaux dans la bascule, puis l'alliage de manganèse liquide produit par le four à chaleur minérale, démarrant la bascule, vitesse de bascule de 1 ~ 65r/min, lorsque En fonctionnement, la vitesse est progressivement augmentée en fonction de l'intensité de la réaction chimique dans le four.


Les principales réactions de réduction des oxydes de manganèse sont : 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2 et 2MnO+Si===2MnO+SiO2
La majeure partie de la réaction du silicium est effectuée dans le processus d'alliage de silicium chaud au manganèse, et une petite partie est effectuée par l'agitation complète de la bascule. Le silicium dans l'alliage est fondamentalement oxydé, la réaction a tendance à se calmer lorsque le four de déversement, les scories versées se condensent après concassage pour être utilisées dans le four de fusion de l'alliage de manganèse et de silicium. Moulage d'alliage liquide après l'empilement fin du numéro de plaque.