Ferromolybdeeni on amorfinen metallilisäaine tuotantoprosessissa ja sillä on useita erinomaisia ​​ominaisuuksia, jotka siirtyvät sinkkiseoksiin. Ferromolybdeenilejeeringin tärkein etu on sen kovettumisominaisuudet, jotka tekevät teräksestä hitsattavan. Ferromolybdeenin ominaisuudet tekevät siitä ylimääräisen suojakalvokerroksen muiden metallien päällä, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin tuotteisiin.

Titaani on yksi tähän mennessä löydetyistä kevyemmistä ja erittäin kovista metalleista, kun taas ruostumaton teräs on rauta-hiiliseos. Lisäksi titaaniseos on suorituskyvyltään paljon parempi kuin ruostumaton teräs. Se on kevyt ja kovuus korkea. Sen hapettumisenkestävyys (eli ruoste) on samanlainen kuin ruostumattoman teräksen, mutta hinta on vastaavasti paljon kalliimpi.

Metalli silikoni 200 mesh on hopeanharmaa metallinen kiilto. Sillä on korkea sulamispiste, hyvä lämmönkestävyys, korkea resistiivisyys ja korkea hapettumisenkestävyys.

Koska kalsiumilla on vahva affiniteetti sulassa teräksessä olevan hapen, rikin, vedyn, typen ja hiilen kanssa, kalsiumin piiseosta käytetään pääasiassa sulan teräksen hapettumisen, kaasunpoiston ja rikin kiinnittämiseen. Kalsiumpii tuottaa voimakkaan eksotermisen vaikutuksen, kun sitä lisätään sulaan teräkseen.

Ferropiirakeinen ymppäysaine muodostetaan pilkkomalla ferropiitä tietyn osuuden pieniksi paloiksi ja suodattamalla ne tietyn silmäkokoisen siivilän läpi.

Jalostuksessa prosessin on myös oltava lyhyt, eikä jätetuotteita synny. Kaikki olosuhteet tulee myös huomioida ja ohjata joustavasti.



Koska kierrereikä on vaikea ylläpitää sulatettaessa 45 ferropiitä, kierrereiän tulee olla ehjä uudelleensulatettaessa. Kun sulan raudan määrä lisääntyy, tulee uunin edessä työskennellä erityisesti tehostaa.