تفاوت فرو سیلیکون نیترید و سیلیکون نیترید

نیترید فروسیلیسوفرو سیلیکونمانند دو محصول بسیار مشابه به نظر می رسد، اما در واقع، آنها اساسا متفاوت هستند. این مقاله تفاوت بین این دو را از زوایای مختلف توضیح می دهد.

تفاوت تعریف

فرو سیلیکونو نیترید فروسیلیس ترکیبات و خواص متفاوتی دارند.

فروسیلیس نیترید چیست؟

نیترید فروسیلیسیک ماده مرکب از نیترید سیلیکون، آهن و فروسیلیس است. معمولاً با نیتریداسیون مستقیم آلیاژ فروسیلیکون FeSi75 در دمای بالا ساخته می شود. کسر جرمی Si3N4 75 تا 80 درصد و کسر جرمی آهن 12 تا 17 درصد است. فازهای اصلی آن α-Si3N4 و β-Si3N4، علاوه بر مقداری Fe3Si، مقدار کمی α-Fe و مقدار بسیار کمی SiO2 هستند.

به عنوان یک نوع جدید از مواد خام نسوز غیر اکسیدی،نیترید فروسیلیسدارای زینترینگ و پایداری شیمیایی خوب، نسوز بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، استحکام دمای بالا و هدایت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است.

فروسیلیس چیست؟

فروسیلیس(FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً برای اکسید زدایی فولاد و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده می شود. ZhenAn یکی از تامین کنندگان پیشرو آلیاژهای فروسیلیکون با کیفیت بالا در چین است و ما آماده ایم تا به شما کمک کنیم بهترین محصول را برای کاربرد خود تعیین کنید.

از نظر طبقه بندی

این دو طبقه بندی محصولات متفاوت خود را دارند.

طبقه بندی ازفرو سیلیکون نیترید

فرو سیلیکون نیتریددارای سختی بالا، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است. با توجه به فرآیندها و فرمول های مختلف تولید، آهن نیترید سیلیکون را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:

فرو سیلیکون نیترید (Si3N4-Fe): آهن سیلیکون نیترید از مخلوط کردن منبع سیلیکون، منبع نیتروژن (مانند آمونیاک) و پودر آهن و واکنش در دمای بالا به دست می آید. فرو سیلیکون نیترید دارای سختی بالا، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی است و اغلب برای تولید مواد مقاوم در برابر سایش در دمای بالا و ابزارهای سرامیکی استفاده می شود.

آلیاژ فرو سیلیکون نیترید (Si3N4-Fe): آلیاژ آهن نیترید سیلیکون از مخلوط کردن سیلیکون، منبع نیتروژن و پودر آهن به نسبت معین و واکنش در دمای بالا به دست می آید. آلیاژ آهن نیترید سیلیکون دارای سختی بالا، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، استحکام و چقرمگی بالا است و اغلب برای ساخت مواد مقاوم در برابر سایش و قطعات ساختاری با استحکام بالا استفاده می شود.

انواع فروسیلیس چیست؟

فروسیلیسمعمولاً با توجه به محتوای اجزای مختلف جزئی، بسته به نیازهای برنامه، طبقه بندی می شود. این دسته بندی ها عبارتند از:

فروسیلیکون کم کربن و فروسیلیس بسیار کم کربن- برای جلوگیری از معرفی مجدد کربن در هنگام ساخت فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی استفاده می شود.
فروسیلیکون تیتانیوم کم (خلوص بالا).- برای جلوگیری از آخال های TiN و TiC در فولاد الکتریکی و برخی فولادهای خاص استفاده می شود.
فروسیلیس با آلومینیوم کم- برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از گریدهای فولادی استفاده می شود.
فروسیلیس ویژه- یک اصطلاح کلی که طیف وسیعی از محصولات سفارشی شده حاوی عناصر آلیاژی دیگر را پوشش می دهد.

تفاوت در فرآیندهای تولید

نیترید فروسیلیس و نیترید سیلیکون فرآیندهای تولید متفاوتی دارند.

جریان فرآیند تولیدفروسیلیس نیترید

تولید نیترید فروسیلیس عمدتاً شامل مخلوط کردن پودر سیلیکون، پودر آهن و منبع کربن یا منبع نیتروژن به نسبت معین و قرار دادن مواد مخلوط در یک راکتور با دمای بالا برای واکنش در دمای بالا است. دمای واکنش کاربید فروسیلیس معمولاً 1500-1800 درجه سانتیگراد است و دمای واکنش نیترید فروسیلیس معمولاً 1400-1600 درجه سانتیگراد است. محصول واکنش تا دمای اتاق خنک می شود و سپس آسیاب و الک می شود تا محصول نیترید فروسیلیس مورد نظر به دست آید.

فرآیند تولید فروسیلیس

فروسیلیسبه طور کلی در یک کوره سنگ معدن ذوب می شود و سپس از روش عملیات مداوم استفاده می شود. روش کار مداوم چیست؟ این بدان معنی است که کوره به طور مداوم پس از دمای بالا ذوب می شود و بار جدید به طور مداوم در کل فرآیند ذوب اضافه می شود. در طول فرآیند هیچ گونه قرار گرفتن در معرض قوس وجود ندارد، بنابراین تلفات حرارتی نسبتاً کم است.

فروسیلیس را می توان به طور مداوم در کوره های شناور بزرگ، متوسط ​​و کوچک تولید و ذوب کرد. انواع کوره ها ثابت و دوار هستند. کوره الکتریکی دوار امسال به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است زیرا چرخش کوره می تواند مصرف مواد خام و برق را کاهش دهد، شدت کار بار پردازش را کاهش دهد و بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد. دو نوع کوره برقی دوار وجود دارد: یک مرحله ای و دو مرحله ای. اکثر کوره ها دایره ای هستند. کف کوره و لایه کار زیرین کوره با آجر کربنی، قسمت بالایی کوره با آجر سفالی ساخته شده و از الکترودهای خود پخت استفاده می شود.

زمینه های کاربردی مختلف

از نظر کاربرد نیز این دو بسیار متفاوت هستند.

کاربرد ازفروسیلیس

کاربرد: به طور عمده در صنعت تولید فولاد استفاده می شود، به عنوان یک اکسید زدا و افزودنی آلیاژی، می تواند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد.

کاربردفرو سیلیکون نیترید

کاربرد: معمولاً در ساخت ابزارها و قطعات مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی، مانند چاقو، بلبرینگ و سایر زمینه هایی که به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند، استفاده می شود.