ذوب فرووانادیوم ژنآن

روش ذوب فروانادیوم فرآیند الکتروسیلیکوترمی، پنتوکسید وانادیم پولکی با 75% فروسیلیسیون و مقدار کمی آلومینیوم به عنوان مواد کاهنده، در کوره قلیایی قلیایی، از طریق احیا و پالایش دو مرحله ای برای تولید محصولات واجد شرایط. در طول دوره کاهش، تمام عامل احیا کننده یک کوره و پنتوکسید وانادیوم پولکی که 60 تا 70٪ از کل مقدار را تشکیل می دهد در کوره الکتریکی بارگذاری می شود و احیای حرارتی سیلیکون تحت سرباره اکسید کلسیم بالا انجام می شود. هنگامی که V2O5 در سرباره کمتر از 0.35٪ باشد، سرباره (که سرباره بدون چربی نامیده می شود، می تواند دور ریخته شود یا به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود) تخلیه شده و به دوره پالایش منتقل می شود. در این زمان، پنتا هیدرات وانادیم پولکی و آهک اضافه می‌شود تا سیلیکون و آلومینیوم اضافی موجود در مایع آلیاژ حذف شود و زمانی که ترکیب آلیاژ مطابق با الزامات باشد، آلیاژ آهن می‌تواند سرباره شود. سرباره آزاد شده در اواخر دوره پالایش، سرباره غنی (حاوی 8 تا 12 درصد V2O5) نامیده می شود که برای استفاده در زمانی که کوره بعدی شروع به تغذیه کرد، بازگردانده می شود. مایع آلیاژی به طور کلی در شمش استوانه‌ای ریخته می‌شود، پس از خنک‌سازی، جداسازی، خرد کردن و تمیز کردن سرباره به پایان رسید. این روش عموماً برای ذوب آهن وانادیوم حاوی 40 تا 60 درصد وانادیم استفاده می شود. میزان بازیابی وانادیوم می تواند به 98٪ برسد. ذوب آهن وانادیوم حدود 1600 کیلووات ساعت برق در هر تن مصرف می کند.

آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده در فرآیند ترمیت استفاده می شود که با روش اشتعال کمتر در لوله کوره با کوره قلیایی ذوب می شود. ابتدا بخش کوچکی از بار مخلوط به راکتور، یعنی خط اشتعال وارد می شود. مابقی بار پس از شروع واکنش به تدریج اضافه می شود. معمولاً برای ذوب آهن بالا (حاوی 60 تا 80 درصد وانادیوم) استفاده می شود و میزان بازیابی کمی کمتر از روش حرارتی الکتروسیلیکون است، حدود 90 تا 95 درصد.