روش کوره سنگی برای تولید فرومنگنز با کربن کم و متوسط

(1) روش کوره الکتریکی کوره سنگ
روش کوره الکتریکی کوره سنگی روش اصلی کاربرد ذوب کوره سنگ است. فرض اصلی اجرای روش کوره برقی کوره سنگی، اتصال سه کوره است.
ابتدا سرباره منگنز حاصل از فرآورده های فرعی کوره پالایشی در راکر رسوب می کند و سپس آلیاژ سیلیسیم منگنز مایع تولید شده توسط کوره حرارتی معدنی به راکر می رسد. با سرعت 55-60r/min کوره تکان دهنده، MnO در سرباره منگنز توسط سیلیکون در آلیاژ سیلیکون منگنز تحت شرایط جنبشی خوب کاهش می یابد. پس از واکنش، گرمای شیمیایی آزاد شده توسط سوئیچینگ تضمین می کند که ذوب به طور معمول انجام می شود.

معادله واکنش شیمیایی:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. برای کاهش سرباره MnO به نیازهای تجویز شده پس از تخلیه، سرباره زباله توسط آب خاموش می شود و برای تولید مصالح ساختمانی استفاده می شود. آلیاژ مایع به کوره پالایش تا پالایش آهن منگنز مزوکربن واجد شرایط. واکنش شیمیایی در کوره پالایش مانند روش حرارتی الکتروسیلیکون است.


(2) روش حرارتی سیلیکون کوره سنگ
تولید فرومنگنز کم کربن به روش حرارتی سیلیکونی کوره راکر توسط آلیاژ آهن ژاپنی شیژیما آغاز شد و به تولید رسمی رسید. ابتدا در شفت تا دمای 600 ~ 800 درجه سانتی گراد سنگ معدن منگنز و آهک در راکر گرم می شود، سپس آلیاژ منگنز مایع تولید شده توسط کوره حرارتی معدنی، راه اندازی راکر، سرعت تکان 1 ~ 65r/min، زمانی که سرعت عمل بسته به شدت واکنش شیمیایی در کوره به تدریج افزایش می یابد.


واکنش‌های اصلی کاهش برای اکسیدهای منگنز عبارتند از: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2—2MnO+Si===2MnO+SiO2
بیشتر واکنش دیسیلیکون در فرآیند آلیاژ سیلیکون گرم به منگنز انجام می شود و بخش کوچکی نیز با هم زدن کامل راکر انجام می شود. سیلیکون موجود در آلیاژ اساساً اکسید می شود، واکنش تمایل به آرام شدن دارد زمانی که کوره تخلیه، میعانات سرباره ریخته شده پس از خرد کردن برای استفاده در کوره ذوب آلیاژ سیلیکون منگنز. ریخته گری آلیاژ مایع پس از انباشته شدن ریز شماره صفحه.