آیا از آلیاژ سیلیکون منگنز می دانید؟

فروسیلیس علاوه بر استفاده در ساخت فولاد، به عنوان یک اکسید کننده در ذوب فلز منیزیم نیز استفاده می شود. فرآیند فولادسازی فرآیندی است که در آن آهن مذاب کربن زدایی می شود و ناخالصی های مضر مانند فسفر و گوگرد را با دمیدن اکسیژن یا افزودن اکسیدان حذف می کند. در طی فرآیند ساخت فولاد از آهن خام، محتوای اکسیژن در فولاد مذاب به تدریج افزایش می یابد و به طور کلی با FeO موجود در فولاد مذاب نشان داده می شود. اگر اکسیژن اضافی باقی مانده در فولاد از آلیاژ سیلیکون منگنز خارج نشود، نمی توان آن را در یک شمش فولادی واجد شرایط ریخته و فولادی با خواص مکانیکی خوب به دست آورد.


برای انجام این کار، لازم است عناصری که دارای نیروی اتصال قوی‌تری با اکسیژن نسبت به آهن هستند و اکسیدهای آن‌ها به راحتی از فولاد مذاب خارج می‌شوند به سرباره اضافه شوند. با توجه به قدرت اتصال عناصر مختلف در فولاد مذاب به اکسیژن، ترتیب از ضعیف به قوی به شرح زیر است: کروم، منگنز، کربن، سیلیکون، وانادیم، تیتانیوم، بور، آلومینیوم، زیرکونیوم و کلسیم. بنابراین، آلیاژهای آهن متشکل از سیلیکون، منگنز، آلومینیوم و کلسیم معمولاً برای اکسیداسیون در فولادسازی استفاده می‌شوند.


به عنوان عامل آلیاژی استفاده می شود. عناصر آلیاژی نه تنها می توانند محتوای ناخالصی فولاد را کاهش دهند، بلکه ترکیب شیمیایی فولاد را نیز تنظیم می کنند. عناصر آلیاژی متداول شامل سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیم، تیتانیوم، تنگستن، کبالت، بور، نیوبیم و غیره می باشد. گریدهای فولادی حاوی عناصر آلیاژی و محتویات آلیاژی متفاوت، خواص و کاربردهای متفاوتی دارند. به عنوان عامل کاهش دهنده استفاده می شود. علاوه بر این، فروسیلیس می تواند به عنوان یک عامل کاهنده برای تولید فرومولیبدن، فرووانادیوم و سایر آلیاژهای آهن مورد استفاده قرار گیرد. آلیاژ سیلیکون کروم و آلیاژ سیلیکون منگنز را می توان به ترتیب به عنوان عوامل کاهنده برای پالایش فروکروم با کربن متوسط ​​و کم کربن و فرومنگنز با کربن متوسط ​​به پایین استفاده کرد.


به طور خلاصه، سیلیکون می تواند به طور قابل توجهی خاصیت ارتجاعی و نفوذپذیری مغناطیسی فولاد را بهبود بخشد. بنابراین، آلیاژهای سیلیکونی باید هنگام ذوب فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد فنری و فولاد سیلیکونی برای ترانسفورماتورها استفاده شود. فولاد عمومی حاوی 0.15٪ - 0.35٪ سیلیکون، فولاد ساختاری حاوی 0.40٪ - 1.75٪ سیلیکون، و فولاد ابزار حاوی سیلیکون 0.30٪ - 1.80٪، فولاد فنری حاوی سیلیکون 0.40٪ - 2.80٪، فولاد ضد زنگ ضد اسید حاوی سیلیکون 3.40٪ است. -4.00٪، فولاد مقاوم در برابر حرارت حاوی سیلیکون 1.00٪ - 3.00٪، فولاد سیلیکون حاوی سیلیکون 2٪ - 3٪ یا بالاتر است. منگنز می تواند شکنندگی فولاد را کاهش دهد، عملکرد گرم فولاد را بهبود بخشد و استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد.