تهیه مواد اولیه: مواد اولیه اصلی برای فلز سیلیکون دی اکسید سیلیکون (SiO2) و عوامل کاهنده برای ذوب مانند کک نفتی و زغال سنگ است. برای بهبود سرعت واکنش و اثر کاهش، مواد اولیه باید خرد شوند، زمین و سایر پردازش ها انجام شود.
احیای ذوب: پس از اختلاط مواد اولیه برای احیای ذوب در کوره برقی با دمای بالا قرار داده می شود. در دمای بالا، عامل احیا کننده با سیلیس واکنش داده و فلز سیلیکون و برخی محصولات جانبی مانند مونوکسید کربن تولید می کند. فرآیند ذوب نیاز به کنترل دما، اتمسفر و زمان واکنش برای اطمینان از واکنش کامل دارد.
جداسازی و خالص سازی: پس از سرد شدن، محصول ذوب شده جدا شده و خالص می شود. روش‌های فیزیکی، مانند جداسازی گرانشی و جداسازی مغناطیسی، معمولاً برای جداسازی فلز سیلیکون از محصولات جانبی استفاده می‌شوند. سپس از روش های شیمیایی مانند اسیدشویی و انحلال برای حذف ناخالصی ها و بهبود خلوص فلز سیلیکون استفاده می شود.
تصفیه تصفیه: به منظور بهبود بیشتر خلوص و کیفیت فلز سیلیکون، تصفیه نیز مورد نیاز است. روش های پالایش رایج شامل روش اکسیداسیون و کاهش، روش الکترولیز و غیره است. از طریق این روش ها می توان ناخالصی های موجود در فلز سیلیکون را حذف کرد و خلوص و ساختار کریستالی آن را بهبود بخشید.
پس از مراحل فوق، فلز سیلیکون به دست آمده را می توان بیشتر به محصولاتی با اشکال و مشخصات مختلف تبدیل کرد. محصولات رایج شامل ویفرهای سیلیکونی، میله های سیلیکونی، پودر سیلیکون و غیره است که در الکترونیک، فتوولتائیک، انرژی خورشیدی و سایر زمینه ها استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که فرآیند تولید فلز سیلیکون با توجه به تولیدکنندگان مختلف و نیازهای محصول ممکن است متفاوت باشد و مراحل فوق تنها معرفی مختصری از فرآیند کلی است.
.png)
