Erinevus ferrosilikoonnitriidi ja räninitriidi vahel

Ferrosilikoonnitriidjaferrosilikoonkõlavad nagu kaks väga sarnast toodet, kuid tegelikult on need põhimõtteliselt erinevad. See artikkel selgitab nende kahe erinevust erinevate nurkade alt.

Definitsioon Erinevus

Ferro ränija ferrosilikoonnitriidil on erinev koostis ja omadused.

Mis on ferrosilikoonnitriid?

Ferrosilikoonnitriidon räninitriidi, raua ja ferrosiliitsiumi komposiitmaterjal. Tavaliselt valmistatakse see ferrosiliitsiumi sulami FeSi75 otsesel nitrideerimisel kõrgel temperatuuril. Si3N4 massiosa moodustab 75–80% ja Fe massiosa 12–17%. Selle peamised faasid on α-Si3N4 ja β-Si3N4, lisaks veidi Fe3Si, väike kogus α-Fe ja väga väike kogus SiO2.

Uut tüüpi oksiidivaba tulekindla toorainenaferrosilikoonnitriidsellel on hea paagutamis- ja keemiline stabiilsus, kõrge tulekindlus, madal soojuspaisumiskoefitsient, hea soojuslöögikindlus, kõrge temperatuuritugevus ja soojusjuhtivus, hea korrosiooni- ja kulumiskindlus.

Mis on ferrosilicon?

Ferrosilicon(FeSi) on raua ja räni sulam, mida kasutatakse peamiselt terase tootmise deoksüdatsiooniks ja legeeriva komponendina. ZhenAn on Hiinas üks juhtivaid kvaliteetsete ferrosiliitsiumi sulamite tarnijaid ja oleme valmis aitama teil määrata teie rakenduse jaoks parima toote.

Klassifikatsiooni mõttes

Neil kahel on oma erinev tooteklassifikatsioon.

Klassifikatsioon OfFerrosilikoonnitriid

Ferro räninitriidsellel on kõrge kõvadus, kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane kulumiskindlus. Erinevate tootmisprotsesside ja valemite järgi võib räninitriidrauda jagada järgmisteks tüüpideks:

Ferro räninitriid (Si3N4-Fe): Räninitriidraud saadakse räniallika, lämmastikuallika (nt ammoniaagi) ja rauapulbri segamisel ning kõrgel temperatuuril reageerimisel. Ferrosilikoonnitriidil on kõrge kõvadus, kõrge sulamistemperatuur, hea kulumiskindlus ja tugev oksüdatsioonikindlus ning seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga kulumiskindlate materjalide ja keraamiliste tööriistade valmistamiseks.

Ferro räni nitriidi sulam (Si3N4-Fe): Räninitriidi rauasulam saadakse räni, lämmastikuallika ja rauapulbri segamisel teatud vahekorras ning reageerimisel kõrgel temperatuuril. Räninitriidi rauasulamil on kõrge kõvadus, kõrge sulamistemperatuur, hea kulumiskindlus, kõrge tugevus ja sitkus ning seda kasutatakse sageli ülitugevate kulumiskindlate materjalide ja konstruktsiooniosade valmistamiseks.

Millised on ferrosilikooni tüübid?

Ferrosiliconklassifitseeritakse tavaliselt erinevate väiksemate komponentide sisalduse järgi, olenevalt rakenduse nõuetest. Nende kategooriate hulka kuuluvad:

Madala süsinikusisaldusega ferrosilicon ja ülimadala süsinikusisaldusega ferrosilikoon- kasutatakse roostevaba terase ja elektroonikaterase valmistamisel süsiniku taaskasutamise vältimiseks.
Madala titaanisisaldusega (kõrge puhtusastmega) ferrosilicon- kasutatakse TiN ja TiC lisamise vältimiseks elektrotehnilises terases ja mõnes eriterases.
Madala alumiiniumisisaldusega ferrosilikoon- kasutatakse kõvade Al2O3 ja Al2O3-CaO lisandite tekke vältimiseks mitmesugustes teraseklassides.
Spetsiaalne ferrosilikoon– üldmõiste, mis hõlmab muid legeerelemente sisaldavaid kohandatud tooteid.

Erinevused tootmisprotsessides

Ferrosilikoonnitriidil ja räninitriidil on erinevad tootmisprotsessid.

Tootmisprotsessi kulgFerrosilikoonnitriid

Ferrosilikoonnitriidi tootmine hõlmab peamiselt ränipulbri, rauapulbri ja süsinikuallika või lämmastikuallika segamist teatud vahekorras ning segatud materjalide asetamist kõrge temperatuuriga reaktorisse kõrge temperatuuriga reaktsiooni jaoks. Ferrosilikoonkarbiidi reaktsioonitemperatuur on tavaliselt 1500-1800 kraadi Celsiuse järgi ja ferrosilikoonnitriidi reaktsioonitemperatuur on tavaliselt 1400-1600 kraadi Celsiuse järgi. Reaktsioonisaadus jahutatakse toatemperatuurini, seejärel jahvatatakse ja sõelutakse soovitud ferrosilikoonnitriidi saamiseks.

Ferrosiliitsiumi tootmisprotsess

Ferrosilicontavaliselt sulatatakse maagiga köetavas ahjus ja seejärel kasutatakse pideva töömeetodit. Mis on pidev töömeetod? See tähendab, et ahju sulatatakse pidevalt pärast kõrget temperatuuri ja kogu sulatusprotsessi jooksul lisatakse pidevalt uut laengut. Protsessi ajal kaarega kokkupuudet ei toimu, seega on soojuskadu suhteliselt väike.

Ferrosiliitsi saab pidevalt toota ja sulatada suurtes, keskmistes ja väikestes sukelahjudes. Ahjutüübid on fikseeritud ja pöörlevad. Pöörlevat elektriahju on sel aastal laialdaselt kasutatud, kuna ahju pöörlemine võib vähendada tooraine ja elektritarbimist, vähendada töötlemislaengu töömahukust ning tõsta tööviljakust. Elektrilisi pöörlevaid ahjusid on kahte tüüpi: üheastmelised ja kaheastmelised. Enamik ahjusid on ringikujulised. Ahju põhi ja ahju alumine töökiht on ehitatud süsiniktellistest, ahju ülemine osa on ehitatud savitellistest ning kasutatakse iseküpsevaid elektroode.

Erinevad rakendusväljad

Rakenduse poolest on need kaks ka väga erinevad.

TaotlusFerrosilicon

Kasutamine: kasutatakse peamiselt terasetööstuses deoksüdeerijana ja sulamilisandina, mis võib parandada terase tugevust, kõvadust ja korrosioonikindlust.

RakendusFerrosilikoonnitriid

Kasutamine: kasutatakse tavaliselt kulumis- ja korrosioonikindlate tööriistade ja osade (nt noad, laagrid ja muud kõrget tugevust ja kulumiskindlust nõudvad valdkonnad) tootmisel