nitruro de ferrosilicioy
ferrosilicioParecen dos productos muy similares, pero en realidad son fundamentalmente diferentes. Este artículo explicará la diferencia entre los dos desde diferentes ángulos.
Diferencia de definición
Ferro silicioy el nitruro de ferrosilicio tienen diferentes composiciones y propiedades.
¿Qué es el nitruro de ferrosilicio?
nitruro de ferrosilicioEs un material compuesto de nitruro de silicio, hierro y ferrosilicio. Generalmente se fabrica mediante nitruración directa de una aleación de ferrosilicio FeSi75 a alta temperatura. La fracción de masa de Si3N4 representa del 75% al 80%, y la fracción de masa de Fe representa del 12% al 17%. Sus fases principales son α-Si3N4 y β-Si3N4, además de algo de Fe3Si, una pequeña cantidad de α-Fe y una cantidad muy pequeña de SiO2.
Como nuevo tipo de materia prima refractaria sin óxido,
nitruro de ferrosiliciotiene buena sinterización y estabilidad química, alta refractariedad, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas y conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
¿Qué es el ferrosilicio?
ferrosilicio(FeSi) es una aleación de hierro y silicio, utilizada principalmente para la desoxidación de la fabricación de acero y como componente de aleación. ZhenAn es uno de los proveedores líderes de aleaciones de ferrosilicio de alta calidad en China y estamos listos para ayudarlo a determinar el mejor producto para su aplicación.
En términos de clasificación
Los dos tienen sus propias clasificaciones de productos diferentes.
Nitruro de ferrosilicioTiene alta dureza, alto punto de fusión y excelente resistencia al desgaste. Según los diferentes procesos de producción y fórmulas, el nitruro de silicio se puede dividir en los siguientes tipos:
Nitruro de ferrosilicio (Si3N4-Fe): El nitruro de silicio se obtiene mezclando una fuente de silicio, una fuente de nitrógeno (como amoníaco) y polvo de hierro y reaccionando a alta temperatura. El nitruro de ferrosilicio tiene alta dureza, alto punto de fusión, buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la oxidación, y se utiliza a menudo para fabricar materiales y herramientas cerámicas resistentes al desgaste a altas temperaturas.
Aleación ferronitruro de silicio (Si3N4-Fe): La aleación de hierro y nitruro de silicio se obtiene mezclando silicio, una fuente de nitrógeno y polvo de hierro en una cierta proporción y reaccionando a alta temperatura. La aleación de hierro y nitruro de silicio tiene alta dureza, alto punto de fusión, buena resistencia al desgaste, alta resistencia y tenacidad, y se utiliza a menudo para fabricar materiales y piezas estructurales de alta resistencia al desgaste.
¿Cuáles son los tipos de ferrosilicio?
ferrosilicioGeneralmente se clasifica según el contenido de varios componentes menores, según los requisitos de la aplicación. Estas categorías incluyen:
Ferrosilicio con bajo contenido de carbono y ferrosilicio con contenido ultrabajo en carbono- Se utiliza para evitar la reintroducción de carbono en la fabricación de acero inoxidable y acero eléctrico.
Ferrosilicio con bajo contenido de titanio (alta pureza)- Se utiliza para evitar inclusiones de TiN y TiC en aceros eléctricos y algunos aceros especiales.
Ferrosilicio bajo en aluminio- Se utiliza para evitar la formación de inclusiones duras de Al2O3 y Al2O3–CaO en una variedad de grados de acero.
Ferrosilicio especial- término general que abarca una gama de productos personalizados que contienen otros elementos de aleación.
Diferencias en los procesos de producción
El nitruro de ferrosilicio y el nitruro de silicio tienen diferentes procesos de producción.
La producción de nitruro de ferrosilicio implica principalmente mezclar polvo de silicio, polvo de hierro y una fuente de carbono o una fuente de nitrógeno en una determinada proporción, y colocar los materiales mezclados en un reactor de alta temperatura para la reacción a alta temperatura. La temperatura de reacción del carburo de ferrosilicio suele ser de 1500 a 1800 grados Celsius y la temperatura de reacción del nitruro de ferrosilicio suele ser de 1400 a 1600 grados Celsius. El producto de reacción se enfría a temperatura ambiente y luego se muele y se tamiza para obtener el producto de nitruro de ferrosilicio deseado.
Proceso de producción de ferrosilicio
ferrosiliciogeneralmente se funde en un horno de mineral y luego se utiliza un método de operación continua. ¿Qué es un método de operación continua? Esto significa que el horno se funde continuamente después de una temperatura alta y se agrega continuamente nueva carga durante todo el proceso de fundición. No hay exposición al arco durante el proceso, por lo que la pérdida de calor es relativamente pequeña.
El ferrosilicio se puede producir y fundir continuamente en hornos sumergibles grandes, medianos y pequeños. Los tipos de hornos son fijos y rotativos. El horno eléctrico rotativo se ha utilizado ampliamente este año porque la rotación del horno puede reducir el consumo de materias primas y electricidad, reducir la intensidad de mano de obra de la carga de procesamiento y mejorar la productividad laboral. Hay dos tipos de hornos eléctricos rotativos: de una etapa y de dos etapas. La mayoría de los hornos son circulares. El fondo del horno y la capa de trabajo inferior del horno se construyen con ladrillos de carbón, la parte superior del horno se construye con ladrillos de arcilla y se utilizan electrodos de autococción.
Diferentes campos de aplicación
En términos de aplicación, ambos también son muy diferentes.
Aplicación: Utilizado principalmente en la industria manufacturera de acero, como desoxidante y aditivo de aleación, puede mejorar la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión del acero.
Aplicación: Comúnmente utilizado en la fabricación de herramientas y piezas resistentes al desgaste y a la corrosión, como cuchillos, cojinetes y otros campos que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.
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