Fundición de ferro vanadio de ZhenAn

Método de fundición de ferrovanadio Proceso electrosilicotérmico, pentóxido de vanadio en escamas con 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agentes reductores, en horno de arco alcalino, mediante reducción y refinación en dos etapas para producir productos calificados. Durante el período de reducción, todo el agente reductor de un horno y el pentóxido de vanadio en escamas que representan el 60 ~ 70% de la cantidad total se cargan en el horno eléctrico, y la reducción térmica de silicio se lleva a cabo bajo la escoria con alto contenido de óxido de calcio. Cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0,35 %, la escoria (llamada escoria pobre, puede desecharse o usarse como material de construcción) se descarga y se transfiere al período de refinación. En este momento, se agregan escamas de pentahidrato de vanadio y cal para eliminar el exceso de silicio y aluminio en el líquido de la aleación, y la aleación de hierro se puede eliminar cuando la composición de la aleación cumple con los requisitos. La escoria liberada en el último período de refinación se denomina escoria rica (que contiene entre un 8 y un 12 % de V2O5), que se vuelve a utilizar cuando el siguiente horno comienza a alimentarse. El líquido de aleación generalmente se vierte en lingotes cilíndricos, después de que se termina el enfriamiento, el pelado, la trituración y la limpieza de la escoria. Este método generalmente se usa para fundir hierro vanadio que contiene 40 ~ 60% de vanadio. La tasa de recuperación de vanadio puede alcanzar el 98%. La fundición de hierro y vanadio consume alrededor de 1600 kW • h de electricidad por tonelada.

El aluminio se utiliza como agente reductor en el proceso de termita, que se funde mediante el método de encendido inferior en el tubo del horno revestido con un horno alcalino. Primero una pequeña parte de la carga mezclada en el reactor, es decir, la línea de ignición. El resto de la carga se agregará gradualmente después de que comience la reacción. Por lo general, se usa para fundir hierro alto (que contiene 60 ~ 80% de vanadio), y la tasa de recuperación es ligeramente más baja que la del método térmico de electrosilicio, aproximadamente 90 ~ 95%.