Método de aglomeración Se utiliza un horno eléctrico de boca abierta que se puede mover sobre el riel y la sección superior del cuerpo del horno se puede separar, y se utiliza carbón como agente reductor. Mineral fino de tungsteno, coque asfáltico (o coque de petróleo) y agente de escoria (bauxita) compuesto de una mezcla de carga agregada al horno en lotes uno tras otro, el metal refinado en el horno es generalmente viscoso, siendo el espesor mayor, la parte inferior de la solidificación gradual. Acumulación del horno Después de detener el horno, extraiga el cuerpo del horno y retire la sección superior del cuerpo del horno para que se eliminen los grumos de condensación. Luego sacar los aglomerados para su trituración y acabado; Retire los bordes, con escoria y piezas no calificadas de regreso al horno para su refundición. El producto contiene aproximadamente un 80% de tungsteno y no más del 1% de carbono.
El método de extracción de hierro es adecuado para fundir ferro-tungsteno que contiene un 70% de tungsteno con un punto de fusión más bajo. El silicio y el carbono se utilizan como reductores; se opera en tres etapas: reducción (también llamada agotamiento de escoria), refinación y extracción de hierro. El horno de la etapa de reducción contiene un horno para tomar el hierro que queda después de la escoria que contiene WO3 superior al 10%, y luego se agrega sucesivamente a la carga concentrada de tungsteno, y luego se agrega al silicio un 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de coque de asfalto (o coque de petróleo) para fundición reductora, siendo escoria que contiene WO3 hasta un 0,3% por debajo de la escoria. Posteriormente se pasa a la etapa de refinación, en este período, se agrega concentrado de tungsteno, mezcla de coque asfáltico en lotes, operando con mayor voltaje, a mayor temperatura para eliminar silicio, manganeso y otras impurezas. Prueba de muestra para determinar la composición de los calificados, comenzó a tomar hierro. Durante el período de extracción de hierro, el concentrado de tungsteno y el coque asfáltico todavía se agregan apropiadamente de acuerdo con las condiciones del horno. Consumo de energía de fundición de aproximadamente 3.000 kW-hr/ton, tasa de recuperación de tungsteno de aproximadamente el 99%.
Método térmico de aluminio para utilizar polvo de carburo de tungsteno residual, separación de tungsteno y cobalto de extracción de cobalto de carburo de tungsteno regenerado, desarrolló un método térmico de aluminio del proceso de ferro-tungsteno, con carburo de tungsteno regenerado y hierro como materias primas, aluminio como reductor, el El uso de carburo de tungsteno en su propia combustión de calor de carbono y aluminio, de modo que la materia prima del tungsteno y el hierro en ferro-tungsteno, puede ahorrar mucha electricidad y reducir costos. Al mismo tiempo, debido a que las impurezas del carburo de tungsteno como materia prima son mucho más bajas que las del concentrado de tungsteno, la calidad del producto es mayor que la del ferrotungsteno que utiliza concentrado de tungsteno como materia prima. La tasa de recuperación de tungsteno también es mayor que la del proceso que utiliza concentrado de tungsteno como materia prima.
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