Además de usarse para fabricar acero, el ferrosilicio también se usa como desoxidante en la fundición de magnesio metálico. El proceso de fabricación de acero es un proceso en el que el hierro fundido se descarbura y elimina impurezas nocivas como el fósforo y el azufre soplando oxígeno o añadiendo oxidantes. Durante el proceso de fabricación de acero a partir de arrabio, el contenido de oxígeno en el acero fundido aumenta gradualmente y generalmente está representado por el FeO que existe en el acero fundido. Si el exceso de oxígeno que queda en el acero no se elimina de la aleación de silicio y manganeso, no se puede fundir en una palanquilla de acero calificada y no se puede obtener acero con buenas propiedades mecánicas.
Para hacer esto, es necesario agregar algunos elementos que tienen una fuerza de unión con el oxígeno más fuerte que el hierro, y cuyos óxidos son fáciles de excluir del acero fundido a la escoria. Según la fuerza de unión de varios elementos del acero fundido al oxígeno, el orden de débil a fuerte es el siguiente: cromo, manganeso, carbono, silicio, vanadio, titanio, boro, aluminio, circonio y calcio. Por lo tanto, las aleaciones de hierro compuestas de silicio, manganeso, aluminio y calcio se utilizan comúnmente para la desoxidación en la fabricación de acero.
Utilizado como agente de aleación. Los elementos de aleación no sólo pueden reducir el contenido de impurezas en el acero, sino también ajustar la composición química del acero. Los elementos de aleación comúnmente utilizados incluyen silicio, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio, titanio, tungsteno, cobalto, boro, niobio, etc. Los grados de acero que contienen diferentes elementos de aleación y contenidos de aleación tienen diferentes propiedades y usos. Utilizado como agente reductor. Además, el ferrosilicio se puede utilizar como agente reductor para la producción de ferromolibdeno, ferrovanadio y otras aleaciones de hierro. La aleación de silicio-cromo y la aleación de silicio-manganeso se pueden utilizar como agentes reductores para refinar ferrocromo de carbono medio-bajo y ferromanganeso de carbono medio-bajo, respectivamente.
En resumen, el silicio puede mejorar significativamente la elasticidad y la permeabilidad magnética del acero. Por lo tanto, se deben utilizar aleaciones de silicio al fundir acero estructural, acero para herramientas, acero para resortes y acero al silicio para transformadores; El acero general contiene entre 0,15% y 0,35% de silicio, el acero estructural contiene entre 0,40% y 1,75% de silicio y el acero para herramientas contiene entre 0,30% y 1,80% de silicio, el acero para resortes contiene entre 0,40% y 2,80% de silicio, el acero inoxidable resistente a los ácidos contiene entre 0,40% y 3,40% de silicio. -4,00%, el acero resistente al calor contiene silicio entre 1,00% y 3,00%, el acero al silicio contiene silicio entre 2% y 3% o más. El manganeso puede reducir la fragilidad del acero, mejorar el rendimiento del trabajo en caliente del acero y aumentar la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del acero.
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