FerrosiliciumnitridUnd
Ferrosiliciumklingen wie zwei sehr ähnliche Produkte, tatsächlich unterscheiden sie sich jedoch grundlegend. In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen den beiden aus verschiedenen Blickwinkeln erläutert.
Definitionsunterschied
Ferro-Siliziumund Ferrosiliciumnitrid haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften.
Was ist Ferrosiliciumnitrid?
Ferrosiliciumnitridist ein Verbundwerkstoff aus Siliziumnitrid, Eisen und Ferrosilizium. Es wird normalerweise durch direkte Nitrierung der Ferrosiliciumlegierung FeSi75 bei hoher Temperatur hergestellt. Der Massenanteil von Si3N4 beträgt 75–80 % und der Massenanteil von Fe 12–17 %. Seine Hauptphasen sind α-Si3N4 und β-Si3N4, zusätzlich zu etwas Fe3Si, einer kleinen Menge α-Fe und einer sehr kleinen Menge SiO2.
Als neuartiger nichtoxidischer feuerfester Rohstoff
FerrosiliciumnitridHat eine gute Sinter- und chemische Stabilität, eine hohe Feuerfestigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Was ist Ferrosilicium?
Ferrosilicium(FeSi) ist eine Legierung aus Eisen und Silizium, die hauptsächlich zur Desoxidation bei der Stahlherstellung und als Legierungsbestandteil verwendet wird. ZhenAn ist einer der führenden Anbieter hochwertiger Ferrosiliciumlegierungen in China und wir helfen Ihnen gerne dabei, das beste Produkt für Ihre Anwendung zu finden.
Was die Klassifizierung angeht
Die beiden haben ihre eigenen unterschiedlichen Produktklassifizierungen.
Ferro-Siliziumnitridhat eine hohe Härte, einen hohen Schmelzpunkt und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Je nach Herstellungsverfahren und Rezeptur lässt sich Siliziumnitrideisen in folgende Typen einteilen:
Ferro-Siliziumnitrid (Si3N4-Fe): Siliziumnitrid-Eisen wird durch Mischen einer Siliziumquelle, einer Stickstoffquelle (z. B. Ammoniak) und Eisenpulver und Reagieren bei hoher Temperatur erhalten. Ferro-Siliziumnitrid hat eine hohe Härte, einen hohen Schmelzpunkt, eine gute Verschleißfestigkeit und eine starke Oxidationsbeständigkeit und wird häufig zur Herstellung von verschleißfesten Hochtemperaturmaterialien und Keramikwerkzeugen verwendet.
Ferro-Siliziumnitrid-Legierung (Si3N4-Fe): Eine Siliziumnitrid-Eisenlegierung wird durch Mischen von Silizium, Stickstoffquelle und Eisenpulver in einem bestimmten Verhältnis und Reagieren bei hoher Temperatur erhalten. Siliziumnitrid-Eisenlegierungen haben eine hohe Härte, einen hohen Schmelzpunkt, eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und werden häufig zur Herstellung hochfester, verschleißfester Materialien und Strukturteile verwendet.
Welche Arten von Ferrosilicium gibt es?
FerrosiliciumAbhängig von den Anwendungsanforderungen wird üblicherweise nach dem Gehalt verschiedener Nebenkomponenten klassifiziert. Zu diesen Kategorien gehören:
Ferrosilizium mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Ferrosilizium mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt– wird verwendet, um die Wiedereinführung von Kohlenstoff bei der Herstellung von Edelstahl und Elektrostahl zu verhindern.
Ferrosilizium mit niedrigem Titangehalt (hochrein).- wird verwendet, um TiN- und TiC-Einschlüsse in Elektrostahl und einigen Spezialstählen zu vermeiden.
Ferrosilizium mit niedrigem Aluminiumgehalt- wird verwendet, um die Bildung harter Al2O3- und Al2O3-CaO-Einschlüsse in einer Reihe von Stahlsorten zu verhindern.
Spezielles Ferrosilicium- ein allgemeiner Begriff, der eine Reihe kundenspezifischer Produkte abdeckt, die andere Legierungselemente enthalten.
Unterschiede in den Produktionsprozessen
Ferrosiliciumnitrid und Siliziumnitrid haben unterschiedliche Herstellungsverfahren.
Bei der Herstellung von Ferrosiliciumnitrid werden hauptsächlich Siliciumpulver, Eisenpulver und eine Kohlenstoffquelle oder Stickstoffquelle in einem bestimmten Verhältnis gemischt und die gemischten Materialien zur Hochtemperaturreaktion in einen Hochtemperaturreaktor gegeben. Die Reaktionstemperatur von Ferrosiliciumcarbid beträgt normalerweise 1500–1800 Grad Celsius und die Reaktionstemperatur von Ferrosiliciumnitrid beträgt normalerweise 1400–1600 Grad Celsius. Das Reaktionsprodukt wird auf Raumtemperatur abgekühlt und dann gemahlen und gesiebt, um das gewünschte Ferrosiliciumnitridprodukt zu erhalten.
Produktionsprozess von Ferrosilicium
Ferrosiliciumwird im Allgemeinen in einem erzbefeuerten Ofen geschmolzen und anschließend im kontinuierlichen Betrieb betrieben. Was ist eine kontinuierliche Betriebsmethode? Dies bedeutet, dass der Ofen nach der hohen Temperatur kontinuierlich geschmolzen wird und während des gesamten Schmelzprozesses kontinuierlich neue Charge hinzugefügt wird. Da es während des Prozesses zu keiner Lichtbogenbelastung kommt, ist der Wärmeverlust relativ gering.
Ferrosilicium kann in großen, mittleren und kleinen Tauchöfen kontinuierlich produziert und geschmolzen werden. Die Ofentypen sind fest und rotierend. Der rotierende Elektroofen wurde in diesem Jahr häufig eingesetzt, da durch die Rotation des Ofens der Verbrauch von Rohstoffen und Strom gesenkt, die Arbeitsintensität der Verarbeitungsladung verringert und die Arbeitsproduktivität verbessert werden kann. Es gibt zwei Arten von Rotationselektroöfen: einstufige und zweistufige. Die meisten Öfen sind kreisförmig. Der Boden des Ofens und die untere Arbeitsschicht des Ofens sind aus Kohlenstoffsteinen gebaut, der obere Teil des Ofens ist aus Tonziegeln gebaut und es werden selbstbackende Elektroden verwendet.
Verschiedene Anwendungsbereiche
Auch hinsichtlich der Anwendung sind die beiden sehr unterschiedlich.
Anwendung: Wird hauptsächlich in der Stahlindustrie als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz verwendet und kann die Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern.
Anwendung: Wird häufig bei der Herstellung von verschleißfesten und korrosionsbeständigen Werkzeugen und Teilen wie Messern, Lagern und anderen Bereichen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern
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