Schmelzen von Ferrovanadium von ZhenAn

Ferrovanadium-Schmelzverfahren, elektrosilicothermischer Prozess, Flocken-Vanadiumpentoxid mit 75 % Ferrosilizium und einer kleinen Menge Aluminium als Reduktionsmittel, im alkalischen Lichtbogenofen, durch Reduktion und Veredelung in zwei Stufen, um qualifizierte Produkte herzustellen. Während des Reduktionszeitraums werden das gesamte Reduktionsmittel eines Ofens und das flockige Vanadiumpentoxid, das 60 bis 70 % der Gesamtmenge ausmacht, in den Elektroofen geladen, und die thermische Siliziumreduktion wird unter der Schlacke mit hohem Calciumoxidgehalt durchgeführt. Wenn das V2O5 in der Schlacke weniger als 0,35 % beträgt, wird die Schlacke (als magere Schlacke bezeichnet, kann entsorgt oder als Baumaterial verwendet werden) ausgetragen und in die Raffinationsperiode überführt. Zu diesem Zeitpunkt werden flockiges Vanadiumpentahydrat und Kalk hinzugefügt, um überschüssiges Silizium und Aluminium in der Legierungsflüssigkeit zu entfernen, und die Eisenlegierung kann ausgeschlackt werden, wenn die Legierungszusammensetzung die Anforderungen erfüllt. Die in der späten Raffinationsphase freigesetzte Schlacke wird als reiche Schlacke (mit 8 bis 12 % V2O5) bezeichnet, die zur Verwendung zurückgeführt wird, wenn der nächste Ofen mit der Beschickung beginnt. Legierungsflüssigkeit wird im Allgemeinen in einen zylindrischen Barren gegossen, nachdem das Abkühlen, Abstreifen, Zerkleinern und Schlackenreinigen abgeschlossen ist. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schmelzen von Eisenvanadium verwendet, das 40 bis 60 % Vanadium enthält. Die Rückgewinnungsrate von Vanadium kann 98 % erreichen. Das Schmelzen von Eisenvanadium verbraucht etwa 1600 kWh • h Strom pro Tonne.

Als Reduktionsmittel wird im Thermitverfahren Aluminium verwendet, das im Unterglühverfahren im mit Alkali ausgekleideten Ofenrohr erschmolzen wird. Zuerst ein kleiner Teil der gemischten Ladung in den Reaktor, dh die Zündlinie. Der Rest der Beschickung wird nach Beginn der Reaktion allmählich zugegeben. Es wird normalerweise zum Schmelzen von hohem Eisengehalt (mit 60 bis 80 % Vanadium) verwendet, und die Rückgewinnungsrate ist mit etwa 90 bis 95 % etwas niedriger als bei der thermischen Elektrosiliziummethode.