Agglomerationsmethode Es wird ein Elektroofen mit offener Öffnung verwendet, der auf der Schiene bewegt werden kann und dessen oberer Teil des Ofenkörpers abgenommen werden kann. Als Reduktionsmittel wird Kohlenstoff verwendet. Feines Wolframerz, Asphaltkoks (oder Petrolkoks) und Schlackemittel (Bauxit), bestehend aus einer Chargenmischung, die in Chargen nacheinander in den Ofen gegeben wird. Das im Ofen raffinierte Metall ist im Allgemeinen viskos, wobei die Dicke höher ist. der untere Teil der allmählichen Erstarrung. Nach dem Anhalten des Ofens kommt es zu Ansammlungen im Ofen. Ziehen Sie den Ofenkörper heraus und entfernen Sie den oberen Teil des Ofenkörpers, damit sich keine Klumpen bilden. Nehmen Sie dann die Agglomerate zum Zerkleinern und Veredeln heraus; Entfernen Sie die Kanten mit Schlacke und unqualifizierten Teilen und kehren Sie zum Umschmelzen in den Ofen zurück. Das Produkt enthält etwa 80 % Wolfram und nicht mehr als 1 % Kohlenstoff.
Die Eisengewinnungsmethode eignet sich zum Schmelzen von Eisen-Wolfram mit 70 % Wolfram und niedrigerem Schmelzpunkt. Als Reduktionsmittel werden Silizium und Kohlenstoff verwendet; Es wird in drei Stufen betrieben: Reduktion (auch Schlackenabbau genannt), Raffination und Eisengewinnung. Der Reduktionsofen enthält einen Ofen, der das nach der Schlacke mit mehr als 10 % WO3 zurückbleibende Eisen aufnimmt und es dann nacheinander der Wolframkonzentratbeschickung hinzufügt und dann dem Silizium 75 % Ferrosilizium und eine kleine Menge Asphaltkoks (bzw (Petrolkoks) zum Reduktionsschmelzen muss eine Schlacke sein, die bis zu 0,3 % WO3 unter der Schlacke enthält. Anschließend wird es in die Raffinierungsstufe überführt, in der in diesem Zeitraum Wolframkonzentrat und Asphaltkoksmischung in Chargen zugegeben werden und mit höherer Spannung und höherer Temperatur betrieben wird, um Silizium, Mangan und andere Verunreinigungen zu entfernen. Probentest zur Bestimmung der Zusammensetzung qualifizierter Personen begann mit der Einnahme von Eisen. Während der Eisengewinnungsphase werden den Ofenbedingungen entsprechend weiterhin Wolframkonzentrat und Asphaltkoks zugegeben. Schmelzenergieverbrauch von etwa 3.000 kW-h/Tonne, Wolframrückgewinnungsrate von etwa 99 %.
Aluminium-Thermalverfahren zur Verwendung von Wolframkarbidpulverabfällen aus Wolfram und Kobalt, Trennung von Kobalt, Gewinnung von regeneriertem Wolframkarbid, Entwicklung eines Aluminium-Thermalverfahrens für den Ferro-Wolfram-Prozess mit regeneriertem Wolframkarbid und Eisen als Rohstoffen, Aluminium als Reduktionsmittel Durch die Verwendung von Wolframcarbid in der eigenen Kohlenstoff- und Aluminiumverbrennung wird Wärme erzeugt, so dass das Rohmaterial Wolfram und Eisen in Ferro-Wolfram umgewandelt werden kann, wodurch viel Strom gespart und Kosten gesenkt werden können. Da gleichzeitig die Verunreinigungen im Wolframcarbid-Rohstoff viel geringer sind als im Wolframkonzentrat, ist die Produktqualität höher als die von Ferrowolfram, bei dem Wolframkonzentrat als Rohstoff verwendet wird. Auch die Rückgewinnungsrate von Wolfram ist höher als bei dem Verfahren, bei dem Wolframkonzentrat als Rohmaterial verwendet wird.
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