Steinofenverfahren zur Herstellung von Ferromangan mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt

(1) Steinofen-Elektroofenmethode
Die Steinofen-Elektroofenmethode ist die Hauptmethode für die Steinofenschmelzanwendung. Die Grundvoraussetzung für die Implementierung der Steinofen-Elektroofenmethode ist die Verbindung von drei Öfen.
Zunächst wird die Manganschlacke aus den Nebenprodukten des Raffinierungsofens in den Kipphebel abgelagert und anschließend die flüssige Mangan-Silizium-Legierung, die vom Mineralwärmeofen erzeugt wird, in den Kipphebel. Mit der Geschwindigkeit des Schüttelofens von 55–60 U/min wird das MnO in der Manganschlacke unter guten kinetischen Bedingungen durch Silizium in der Mangan-Silizium-Legierung reduziert. Nach der Reaktion sorgt die durch das Schalten freigesetzte chemische Wärme dafür, dass das Schmelzen normal abläuft.

Die chemische Reaktionsgleichung lautet:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Um den MnO-Abbau der Schlacke nach der Deponierung auf die vorgeschriebenen Anforderungen zu bringen, wird die Abfallschlacke mit Wasser abgeschreckt und zur Herstellung von Baumaterialien verwendet. Flüssige Legierung zum Raffinierungsofen bis zur Raffinierung von qualifiziertem Mesokohlenstoff-Mangan-Eisen; Die chemische Reaktion im Raffinierungsofen ist die gleiche wie beim thermischen Elektrosiliziumverfahren.


(2) Siliziumthermische Methode des Steinofens
Die Produktion von kohlenstoffarmem Ferromangan durch die thermische Siliziummethode des Wippofens wurde von der japanischen Shizhima-Eisenlegierung vorangetrieben und offiziell in Produktion genommen. Zuerst wird im Schacht das Manganerz und der Kalk im Rocker auf 600 bis 800 °C vorgewärmt. Anschließend wird die flüssige Manganlegierung durch den Mineralwärmeofen erzeugt und der Rocker mit einer Schaukelgeschwindigkeit von 1 bis 65 U/min gestartet Im Betrieb wird die Geschwindigkeit je nach Intensität der chemischen Reaktion im Ofen schrittweise erhöht.


Die wichtigsten Reduktionsreaktionen für Manganoxide sind: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
Der größte Teil der Desiliziumreaktion findet im Prozess der Heiß-zu-Mangan-Siliziumlegierung statt, und ein kleiner Teil erfolgt durch die volle Bewegung des Kipphebels. Das Silizium in der Legierung ist grundsätzlich oxidiert, die Reaktion neigt dazu, sich zu beruhigen, wenn der Dumpingofen, das gegossene Schlackenkondensat nach dem Zerkleinern zur Verwendung in der Ofenverhüttung Mangan-Silizium-Legierung. Flüssiglegierungsguss nach dem Feinstapeln der Plattennummer.