Råvarefremstilling: De vigtigste råmaterialer til siliciummetal er siliciumdioxid (SiO2) og reduktionsmidler til smeltning, såsom petroleumskoks og trækul. Råmaterialer skal knuses, males og anden forarbejdning for at forbedre reaktionshastigheden og reduktionseffekten.
Smeltreduktion: Efter blanding af råmaterialerne sættes det i en højtemperatur elektrisk ovn til smeltereduktion. Ved høj temperatur reagerer reduktionsmidlet med silica for at producere siliciummetal og nogle biprodukter, såsom carbonmonoxid. Smelteprocessen kræver kontrol af temperatur, atmosfære og reaktionstid for at sikre fuldstændig reaktion.
Adskillelse og oprensning: Efter afkøling skilles det smeltede produkt fra og renses. Fysiske metoder, såsom gravitationsseparation og magnetisk separation, bruges generelt til at adskille siliciummetallet fra biprodukterne. Derefter bruges kemiske metoder, såsom syrevask og opløsning, til at fjerne urenheder og forbedre renheden af siliciummetal.
Raffineringsbehandling: For yderligere at forbedre renheden og kvaliteten af siliciummetal kræves der også raffineringsbehandling. Almindeligt anvendte raffineringsmetoder omfatter redoxmetode, elektrolysemetode og så videre. Gennem disse metoder kan urenhederne i siliciummetal fjernes, og dets renhed og krystalstruktur kan forbedres.
Efter ovenstående trin kan det opnåede siliciummetal videreforarbejdes til produkter med forskellige former og specifikationer. Almindelige produkter omfatter siliciumwafers, siliciumstænger, siliciumpulver osv., som bruges inden for elektronik, solcelleanlæg, solenergi og andre områder. Det skal dog bemærkes, at produktionsprocessen af siliciummetal kan variere afhængigt af forskellige producenter og produktkrav, og ovenstående trin er kun en kort introduktion af den generelle proces.
.png)
