Nitrid ferosiliciaa
ferrosilikonzní jako dva velmi podobné produkty, ale ve skutečnosti se zásadně liší. Tento článek vysvětlí rozdíl mezi těmito dvěma z různých úhlů.
Definice Rozdíl
Ferrokřemíka nitrid ferosilicia mají různé složení a vlastnosti.
Co je Ferosilicon Nitrid?
Nitrid ferosiliciaje kompozitní materiál z nitridu křemíku, železa a ferosilicia. Obvykle se vyrábí přímou nitridací ferosilikonové slitiny FeSi75 při vysoké teplotě. Hmotnostní zlomek Si3N4 představuje 75 %~80 % a hmotnostní zlomek Fe představuje 12 %~17 %. Jeho hlavní fáze jsou α-Si3N4 a β-Si3N4, kromě určitého množství Fe3Si také malé množství α-Fe a velmi malé množství SiO2.
Jako nový typ neoxidové žáruvzdorné suroviny
nitrid ferosiliciamá dobrou slinovací a chemickou stabilitu, vysokou žáruvzdornost, nízký koeficient tepelné roztažnosti, dobrou odolnost proti tepelným šokům, pevnost při vysokých teplotách a tepelnou vodivost, dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Co je Ferrosilicon?
Ferosilicium(FeSi) je slitina železa a křemíku, používaná hlavně pro dezoxidaci při výrobě oceli a jako legovací složka. ZhenAn je jedním z předních dodavatelů vysoce kvalitních ferosilikonových slitin v Číně a jsme připraveni vám pomoci určit nejlepší produkt pro vaši aplikaci.
Z hlediska klasifikace
Oba mají své vlastní odlišné klasifikace produktů.
Ferro nitrid křemíkumá vysokou tvrdost, vysoký bod tání a vynikající odolnost proti opotřebení. Podle různých výrobních procesů a vzorců lze železo nitrid křemíku rozdělit do následujících typů:
Fero nitrid křemíku (Si3N4-Fe): Nitrid křemíku železo se získává smícháním zdroje křemíku, zdroje dusíku (jako je amoniak) a železného prášku a reakcí při vysoké teplotě. Ferosiliconnitrid má vysokou tvrdost, vysoký bod tání, dobrou odolnost proti opotřebení a silnou oxidační odolnost a často se používá k výrobě materiálů odolných proti opotřebení při vysokých teplotách a keramických nástrojů.
Feroslitina nitrid křemíku (Si3N4-Fe): Slitina železa z nitridu křemíku se získává smícháním křemíku, zdroje dusíku a železného prášku v určitém poměru a reakcí při vysoké teplotě. Slitina železa z nitridu křemíku má vysokou tvrdost, vysoký bod tání, dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou pevnost a houževnatost a často se používá k výrobě vysoce pevných materiálů a konstrukčních dílů odolných proti opotřebení.
Jaké jsou typy ferosilicia?
Ferosiliciumse obvykle klasifikuje podle obsahu různých vedlejších složek v závislosti na požadavcích aplikace. Mezi tyto kategorie patří:
Nízkouhlíkové ferosilicium a ultranízkouhlíkové ferosilicium- používá se k zamezení opětovného zavedení uhlíku při výrobě nerezové oceli a elektrooceli.
Ferosilicium s nízkým obsahem titanu (vysoká čistota).- používá se k zamezení vměstků TiN a TiC v elektrooceli a některých speciálních ocelích.
Ferosilicia s nízkým obsahem hliníku- používá se k zamezení tvorby tvrdých inkluzí Al2O3 a Al2O3–CaO v řadě jakostí oceli.
Speciální ferosilicia- obecný pojem zahrnující řadu výrobků na zakázku obsahujících další legující prvky.
Rozdíly ve výrobních procesech
Nitrid ferosilicia a nitrid křemíku mají různé výrobní procesy.
Výroba nitridu ferosilicia zahrnuje především smíchání křemíkového prášku, železného prášku a zdroje uhlíku nebo zdroje dusíku v určitém poměru a umístění smíchaných materiálů do vysokoteplotního reaktoru pro vysokoteplotní reakci. Reakční teplota karbidu ferosilicia je obvykle 1500-1800 stupňů Celsia a reakční teplota nitridu ferosilicia je obvykle 1400-1600 stupňů Celsia. Reakční produkt se ochladí na teplotu místnosti a potom se mele a prosévá, aby se získal požadovaný produkt nitridu ferosilicia.
Výrobní Proces Ferosilicia
Ferosiliciumse obecně taví v peci vytápěné rudou a poté se používá způsob kontinuálního provozu. Co je metoda nepřetržitého provozu? To znamená, že pec se po vysoké teplotě kontinuálně taví a v průběhu celého procesu tavení se průběžně přidává nová vsázka. Během procesu nedochází k vystavení oblouku, takže tepelné ztráty jsou relativně malé.
Ferosilicium lze kontinuálně vyrábět a tavit ve velkých, středních a malých ponorných pecích. Typy pecí jsou pevné a rotační. Rotační elektrická pec byla v letošním roce široce používána, protože rotace pece může snížit spotřebu surovin a elektřiny, snížit pracovní náročnost zpracování vsázky a zlepšit produktivitu práce. Existují dva typy rotačních elektrických pecí: jednostupňové a dvoustupňové. Většina pecí je kruhová. Dno pece a spodní pracovní vrstva pece je postavena z uhlíkových cihel, horní část pece je postavena z hliněných cihel a jsou použity samospékací elektrody.
Různé oblasti použití
Pokud jde o aplikaci, oba jsou také velmi odlišné.
Použití: Používá se hlavně v ocelářském průmyslu, jako deoxidační činidlo a přísada do slitin, může zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost oceli proti korozi.
Použití: Běžně se používá při výrobě nástrojů a dílů odolných proti opotřebení a korozi, jako jsou nože, ložiska a další oblasti, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení