Tavení ferovanadu ZhenAn

Metoda tavení ferovanadu elektrosilikotermický proces, vločkový oxid vanadičný se 75 % ferosilicia a malým množstvím hliníku jako redukčních činidel, v alkalické obloukové peci, prostřednictvím redukce a rafinace ve dvou stupních za účelem výroby kvalifikovaných produktů. Během redukčního období se veškeré redukční činidlo z pece a vločkový oxid vanadičný představující 60 ~ 70 % celkového množství vloží do elektrické pece a křemíková tepelná redukce se provádí pod struskou s vysokým obsahem oxidu vápenatého. Když je obsah V2O5 ve strusce nižší než 0,35 %, struska (nazývaná chudá struska, může být vyřazena nebo použita jako stavební materiály) je vypuštěna a převedena do rafinačního období. V tomto okamžiku se přidávají vločkový pentahydrát vanadu a vápno, aby se odstranil přebytek křemíku a hliníku v kapalině slitiny, a slitina železa může být odstraněna struskou, pokud složení slitiny splňuje požadavky. Struska uvolněná v pozdním období rafinace se nazývá bohatá struska (obsahující 8 ~ 12 % V2O5), která se vrací k použití, když se začne přivádět další pec. Slitinová kapalina se obecně odlévá do válcového ingotu, po ochlazení, stripování, drcení a čištění strusky je dokončeno. Tato metoda se obecně používá pro tavení železného vanadu obsahujícího 40 ~ 60 % vanadu. Výtěžnost vanadu může dosáhnout 98 %. Tavení železného vanadu spotřebuje přibližně 1600 kW • h elektřiny na tunu.

Hliník se používá jako redukční činidlo v termitovém procesu, který se taví metodou spodního zapalování v trubce pece vyložené alkalickou pecí. Nejprve malá část smíšené vsázky do reaktoru, to jest do zapalovací linky. Zbytek náplně bude přidáván postupně po zahájení reakce. Obvykle se používá pro tavení s vysokým obsahem železa (obsahuje 60 ~ 80 % vanadu) a míra obnovy je o něco nižší než u elektrokřemíkové tepelné metody, asi 90 ~ 95 %.