Diferència entre nitrur de silici ferro i nitrur de silici

Nitrur de ferrosiliciiferro silicisemblen dos productes molt semblants, però de fet, són fonamentalment diferents. Aquest article explicarà la diferència entre els dos des de diferents angles.

Definició Diferència

Silici ferroi el nitrur de ferrosilici tenen composicions i propietats diferents.

Què és el nitrur de ferrosilici?

Nitrur de ferrosiliciés un material compost de nitrur de silici, ferro i ferrosilici. Normalment es fa per nitruració directa de l'aliatge de ferrosilici FeSi75 a alta temperatura. La fracció de massa de Si3N4 representa el 75% ~ 80%, i la fracció de massa de Fe representa el 12% ~ 17%. Les seves fases principals són α-Si3N4 i β-Si3N4, a més d'algun Fe3Si, una petita quantitat d'α-Fe i una quantitat molt petita de SiO2.

Com a nou tipus de matèria primera refractària no òxid,nitrur de ferrosilicité una bona estabilitat química i de sinterització, alta refractarietat, baix coeficient d'expansió tèrmica, bona resistència al xoc tèrmic, resistència a alta temperatura i conductivitat tèrmica, bona resistència a la corrosió i resistència al desgast.

Què és el ferrosilici?

Ferrosilici(FeSi) és un aliatge de ferro i silici, utilitzat principalment per a la desoxidació de la fabricació d'acer i com a component d'aliatge. ZhenAn és un dels principals proveïdors d'aliatges de ferrosilici d'alta qualitat a la Xina i estem preparats per ajudar-vos a determinar el millor producte per a la vostra aplicació.

Pel que fa a la classificació

Tots dos tenen les seves pròpies classificacions de productes diferents.

Classificació deNitrur de silici ferro

Nitrur de ferro silicité una alta duresa, un alt punt de fusió i una excel·lent resistència al desgast. Segons diferents processos de producció i fórmules, el ferro de nitrur de silici es pot dividir en els següents tipus:

Nitrur de ferro silici (Si3N4-Fe): El ferro de nitrur de silici s'obté barrejant font de silici, font de nitrogen (com l'amoníac) i pols de ferro i reaccionant a alta temperatura. El nitrur de silici ferro té una duresa elevada, un punt de fusió elevat, una bona resistència al desgast i una forta resistència a l'oxidació, i sovint s'utilitza per fabricar materials resistents al desgast a alta temperatura i eines ceràmiques.

Aliatge de nitrur de silici ferro (Si3N4-Fe): L'aliatge de ferro de nitrur de silici s'obté barrejant silici, font de nitrogen i pols de ferro en una determinada proporció i reaccionant a alta temperatura. L'aliatge de ferro de nitrur de silici té una duresa elevada, un punt de fusió elevat, una bona resistència al desgast, una gran resistència i tenacitat, i sovint s'utilitza per fabricar materials i peces estructurals d'alta resistència al desgast.

Quins són els tipus de ferrosilici?

Ferrosilicinormalment es classifica segons el contingut de diversos components menors, depenent dels requisits de l'aplicació. Aquestes categories inclouen:

Ferrosilici baix en carboni i ferrosilici ultra baix en carboni- S'utilitza per evitar la reintroducció de carboni en fer acer inoxidable i acer elèctric.
Ferrosilici de titani baix (alta puresa).- S'utilitza per evitar inclusions de TiN i TiC en acers elèctrics i alguns acers especials.
Ferrosilici baix en alumini- S'utilitza per evitar la formació d'inclusions dures d'Al2O3 i Al2O3–CaO en una gamma de graus d'acer.
Ferrosilici especial- un terme general que cobreix una gamma de productes personalitzats que contenen altres elements d'aliatge.

Diferències en els processos de producció

El nitrur de ferrosilici i el nitrur de silici tenen diferents processos de producció.

Flux del procés de producció deNitrur de ferrosilici

La producció de nitrur de ferrosilici consisteix principalment a barrejar pols de silici, pols de ferro i font de carboni o font de nitrogen en una proporció determinada i col·locar els materials barrejats en un reactor d'alta temperatura per a una reacció a alta temperatura. La temperatura de reacció del carbur de ferrosilici sol ser de 1500-1800 graus centígrads, i la temperatura de reacció del nitrur de ferrosilici sol ser de 1400-1600 graus centígrads. El producte de reacció es refreda a temperatura ambient, i després es tritura i es tamisa per obtenir el producte de nitrur de ferrosilici desitjat.

Procés de producció de ferrosilici

Ferrosilicigeneralment es fon en un forn de mineral, i després s'utilitza un mètode de funcionament continu. Què és un mètode de funcionament continu? Significa que el forn es fon contínuament després d'una temperatura elevada i s'afegeix una nova càrrega contínuament durant tot el procés de fosa. No hi ha exposició a l'arc durant el procés, de manera que la pèrdua de calor és relativament petita.

El ferrosilici es pot produir i fos contínuament en forns submergibles grans, mitjans i petits. Els tipus de forn són fixos i rotatius. El forn elèctric rotatiu s'ha utilitzat àmpliament aquest any perquè la rotació del forn pot reduir el consum de matèries primeres i electricitat, reduir la intensitat laboral de la càrrega de processament i millorar la productivitat laboral. Hi ha dos tipus de forns elèctrics rotatius: d'una sola etapa i de doble etapa. La majoria dels forns són circulars. La part inferior del forn i la capa inferior de treball del forn es construeixen amb maons de carboni, la part superior del forn es construeix amb maons d'argila i s'utilitzen elèctrodes autocobertes.

Diferents camps d'aplicació

Pel que fa a l'aplicació, els dos també són molt diferents.

Aplicació deFerrosilici

Aplicació: S'utilitza principalment a la indústria de fabricació d'acer, com a desoxidant i additiu d'aliatge, pot millorar la resistència, la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer.

Aplicació deNitrur de silici ferro

Aplicació: s'utilitza habitualment en la fabricació d'eines i peces resistents al desgast i a la corrosió, com ara ganivets, coixinets i altres camps que requereixen una gran resistència i resistència al desgast.