Fusió del ferro vanadi de ZhenAn

Procés electrosilicotèrmic del mètode de fosa de ferrovanadi, pentòxid de vanadi en escates amb un 75% de ferrosilici i una petita quantitat d'alumini com a agents reductors, en forn d'arc alcalí, mitjançant la reducció i el refinament de dues etapes per produir productes qualificats. Durant el període de reducció, tot l'agent reductor d'un forn i el pentòxid de vanadi en escates que representen entre el 60 i el 70% de la quantitat total es carreguen al forn elèctric i la reducció tèrmica de silici es realitza sota l'escòria alta d'òxid de calci. Quan el V2O5 a l'escòria és inferior al 0,35%, l'escòria (anomenada escòria magra, es pot descartar o utilitzar com a materials de construcció) es descarrega i es transfereix al període de refinament. En aquest moment, s'afegeix pentahidrat de vanadi en escates i calç per eliminar l'excés de silici i alumini del líquid d'aliatge, i l'aliatge de ferro es pot eliminar quan la composició de l'aliatge compleix els requisits. L'escòria alliberada al final del període de refinació s'anomena escòria rica (que conté 8 ~ 12% de V2O5), que es torna a utilitzar quan el següent forn comença a alimentar-se. El líquid d'aliatge generalment es col·loca en un lingot cilíndric, després d'haver acabat el refredament, el desmuntatge, la trituració i la neteja d'escòries. Aquest mètode s'utilitza generalment per a la fosa de ferro vanadi que conté 40 ~ 60% de vanadi. La taxa de recuperació del vanadi pot arribar al 98%. La fosa de ferro vanadi consumeix uns 1600 kW • h d'electricitat per tona.

L'alumini s'utilitza com a agent reductor en el procés de termita, que es fon mitjançant el mètode d'ignició inferior al tub del forn revestit amb un forn alcalí. Primer una petita part de la càrrega barrejada al reactor, és a dir, la línia d'ignició. La resta de la càrrega s'afegirà gradualment després que comenci la reacció. Normalment s'utilitza per a la fosa de ferro alt (que conté 60 ~ 80% de vanadi), i la taxa de recuperació és lleugerament inferior a la del mètode tèrmic d'electrosilici, al voltant del 90 ~ 95%.