Mètode d'aglomeració S'utilitza el forn elèctric de boca oberta que es pot moure sobre el rail i la secció superior del cos del forn es pot separar, i s'utilitza carboni com a agent reductor. Mineral de tungstè fi, coc d'asfalt (o coc de petroli) i agent d'escòria (bauxita) compost per una barreja de càrrega que s'afegeix al forn en lots un darrere l'altre, el metall refinat al forn és generalment viscós, amb el gruix del més alt, la part inferior de la solidificació gradual. L'acumulació del forn després d'aturar el forn, traieu el cos del forn, traieu la secció superior del cos del forn de manera que la condensació de grumolls. Després treure els aglomerats per a la trituració i l'acabat; escolliu les vores, amb escòries i peces no qualificades de tornada al forn per tornar a fondre. El producte conté aproximadament un 80% de tungstè i no més d'un 1% de carboni.
El mètode d'extracció de ferro és adequat per a la fosa de ferro-tungstè que conté un 70% de tungstè amb un punt de fusió més baix. El silici i el carboni s'utilitzen com a reductors; s'opera en tres etapes: reducció (també anomenada esgotament de l'escòria), refinat i extracció de ferro. El forn d'etapa de reducció conté un forn per agafar el ferro que queda després de l'escòria que conté WO3 superior al 10%, i després s'afegeix successivament a la càrrega de concentrat de tungstè, i després s'afegeix al silici un 75% de ferrosilici i una petita quantitat de coc d'asfalt (o coc de petroli) per a la fosa de reducció, per ser escòries que continguin WO3 fins a un 0,3% per sota de l'escòria. Posteriorment es transfereix a l'etapa de refinació, en aquest període, afegint concentrat de tungstè, mescla de coc d'asfalt en lots, operada amb una tensió més alta, a una temperatura més alta per eliminar silici, manganès i altres impureses. Prova de mostra per determinar la composició de qualificats, va començar a prendre ferro. Durant el període d'extracció del ferro, el concentrat de tungstè i el coc d'asfalt encara s'afegeixen adequadament segons les condicions del forn. Consum d'energia de fosa d'uns 3.000 kW-hr/ton, taxa de recuperació de tungstè d'uns 99%.
El mètode tèrmic d'alumini per utilitzar residus de carbur de tungstè en pols de tungstè i separació de cobalt de l'extracció de cobalt de carbur de tungstè regenerat, va desenvolupar un mètode tèrmic d'alumini de procés de ferro-tungstè, amb carbur de tungstè regenerat i ferro com a matèries primeres, alumini com a reductor, el ús de carbur de tungstè en la seva pròpia combustió de carboni i alumini de la calor, de manera que la matèria primera del tungstè i el ferro en ferro-tungstè, pot estalviar molta electricitat i reduir costos. Al mateix temps, com que les impureses del carbur de tungstè de la matèria primera són molt inferiors a les del concentrat de tungstè, la qualitat del producte és superior a la del ferrotungstè amb concentrat de tungstè com a matèria primera. La taxa de recuperació del tungstè també és superior a la del procés que utilitza concentrat de tungstè com a matèria primera.
.png)
