Razlika između fero silicijum nitrida i silicijum nitrida

Ferosilicijum nitridifero silicijumzvuče kao dva vrlo slična proizvoda, ali u stvari se suštinski razlikuju. Ovaj članak će objasniti razliku između njih iz različitih uglova.

Definicija Razlika

Ferro siliciji ferosilicij nitrid imaju različite sastave i svojstva.

Šta je ferosilicij nitrid?

Ferosilicijum nitridje kompozitni materijal od silicijum nitrida, gvožđa i ferosilicijuma. Obično se proizvodi direktnom nitridacijom legure ferosilicijuma FeSi75 na visokoj temperaturi. Maseni udio Si3N4 iznosi 75%~80%, a maseni udio Fe iznosi 12%~17%. Njegove glavne faze su α-Si3N4 i β-Si3N4, uz nešto Fe3Si, mala količina α-Fe i vrlo mala količina SiO2.

Kao nova vrsta neoksidne vatrostalne sirovine,ferosilicijum nitridaima dobru sinterovanu i hemijsku stabilnost, visoku vatrostalnost, nizak koeficijent toplotnog širenja, dobru otpornost na toplotni udar, visoku temperaturnu čvrstoću i toplotnu provodljivost, dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje.

Šta je ferosilicij?

Ferosilicij(FeSi) je legura željeza i silicija, koja se uglavnom koristi za deoksidaciju u proizvodnji čelika i kao legirajuća komponenta. ZhenAn je jedan od vodećih dobavljača visokokvalitetnih legura ferosilicijuma u Kini, a mi smo spremni pomoći vam da odredite najbolji proizvod za vašu primjenu.

U smislu klasifikacije

Ova dva imaju svoje različite klasifikacije proizvoda.

Classification OfFerro silicijum nitrid

Fero silicijum nitridima visoku tvrdoću, visoku tačku topljenja i odličnu otpornost na habanje. Prema različitim proizvodnim procesima i formulama, silicijum nitrid željezo se može podijeliti na sljedeće vrste:

Fero silicijum nitrid (Si3N4-Fe): Gvožđe sa silicijum nitridom se dobija mešanjem izvora silicijuma, izvora azota (kao što je amonijak) i gvožđa u prahu i reakcijom na visokoj temperaturi. Fero silicijum nitrid ima visoku tvrdoću, visoku tačku topljenja, dobru otpornost na habanje i jaku otpornost na oksidaciju, a često se koristi za proizvodnju materijala otpornih na visoke temperature i keramičkih alata.

Legura fero silicijum nitrida (Si3N4-Fe): Legura gvožđa silicijum nitrida dobija se mešanjem silicijuma, izvora azota i gvožđa u prahu u određenom omjeru i reakcijom na visokoj temperaturi. Legura gvožđa silicijum nitrida ima visoku tvrdoću, visoku tačku topljenja, dobru otpornost na habanje, visoku čvrstoću i žilavost i često se koristi za proizvodnju materijala i strukturnih delova visoke čvrstoće otpornih na habanje.

Koje su vrste ferosilicijuma?

Ferosilicijse obično klasificira prema sadržaju različitih manjih komponenti, ovisno o zahtjevima aplikacije. Ove kategorije uključuju:

Niskougljični ferosilicij i ultra-niskougljični ferosilicij- koristi se za izbjegavanje ponovnog unošenja ugljika pri izradi nehrđajućeg čelika i električnog čelika.
Nisko titanijum (visoke čistoće) ferosilicij- koristi se za izbjegavanje TiN i TiC inkluzija u električnim čelicima i nekim specijalnim čelicima.
Nizak aluminijski ferosilicij- koristi se za izbjegavanje stvaranja tvrdih Al2O3 i Al2O3–CaO inkluzija u nizu vrsta čelika.
Specijalni ferosilicij- opći pojam koji pokriva niz prilagođenih proizvoda koji sadrže druge legirne elemente.

Razlike u proizvodnim procesima

Ferosilicijum nitrid i silicijum nitrid imaju različite proizvodne procese.

Tok proizvodnog procesa odFerosilicijum nitrid

Proizvodnja ferosilicij nitrida uglavnom uključuje miješanje silicijumskog praha, željeznog praha i izvora ugljika ili izvora dušika u određenom omjeru, te stavljanje miješanih materijala u reaktor visoke temperature za reakciju na visokim temperaturama. Reakciona temperatura ferosilicijuma karbida je obično 1500-1800 stepeni Celzijusa, a temperatura reakcije ferosilicijuma nitrida je obično 1400-1600 stepeni Celzijusa. Reakcioni proizvod je ohlađen na sobnu temperaturu, a zatim samljeven i prosijan da bi se dobio željeni proizvod ferosilicij nitrida.

Proces proizvodnje ferosilicijuma

Ferosilicijse uglavnom topi u peći na rudu, a zatim se koristi metoda kontinuiranog rada. Šta je metoda kontinuiranog rada? To znači da se peć kontinuirano topi nakon visoke temperature, a novo punjenje se kontinuirano dodaje tokom cijelog procesa topljenja. Tokom procesa nema izlaganja luku, tako da je gubitak toplote relativno mali.

Ferosilicij se može kontinuirano proizvoditi i topiti u velikim, srednjim i malim potopljenim pećima. Vrste peći su fiksne i rotacione. Rotaciona električna peć je naširoko koristila ove godine jer rotacija peći može smanjiti potrošnju sirovina i električne energije, smanjiti radni intenzitet preradnog punjenja i poboljšati produktivnost rada. Postoje dvije vrste rotacijskih električnih peći: jednostepene i dvostepene. Većina peći je kružna. Dno peći i donji radni sloj peći zidani su karbonskim ciglama, gornji dio peći je izgrađen od glinene opeke, a koriste se samopečeće elektrode.

Različita polja primjene

Što se tiče primjene, ova dva su također vrlo različita.

Primjena OfFerosilicij

Primjena: Uglavnom se koristi u industriji proizvodnje čelika, kao deoksidator i aditiv za legure, može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju čelika.

Primjena ofFerro silicijum nitrid

Primjena: Obično se koristi u proizvodnji alata i dijelova otpornih na habanje i koroziju, kao što su noževi, ležajevi i druga područja koja zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje