ফেরো-টাংস্টেন উৎপাদন পদ্ধতি

একত্রিতকরণ পদ্ধতি খোলা মুখের বৈদ্যুতিক চুল্লি যা রেলে সরানো যায় এবং চুল্লির দেহের উপরের অংশটি আলাদা করা যায় এবং কার্বন হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম টংস্টেন আকরিক, অ্যাসফল্ট কোক (বা পেট্রোলিয়াম কোক) এবং স্ল্যাগিং এজেন্ট (বক্সাইট) চার্জের মিশ্রণের সমন্বয়ে একের পর এক ব্যাচগুলিতে চুল্লিতে যোগ করা হয়, চুল্লিতে পরিশোধিত ধাতু সাধারণত সান্দ্র হয়, যার পুরুত্ব উচ্চতর, ধীরে ধীরে দৃঢ়ীকরণের নীচের অংশ। চুল্লি বন্ধ করার পর চুল্লি জমে, চুল্লি শরীরের বাইরে টানুন, চুল্লি শরীরের উপরের অংশ অপসারণ যাতে পিণ্ড ঘনীভূত হয়। তারপর চূর্ণ এবং সমাপ্তি জন্য agglomerates আউট নিতে; স্ল্যাগ এবং অযোগ্য অংশগুলি পুনরায় গলানোর জন্য চুল্লিতে ফিরিয়ে দিয়ে প্রান্তগুলি বাছাই করুন। পণ্যটিতে প্রায় 80% টাংস্টেন রয়েছে এবং 1% এর বেশি কার্বন নেই।



লৌহ নিষ্কাশন পদ্ধতি নিম্ন গলনাঙ্ক সহ 70% টাংস্টেন ধারণকারী ফেরো-টাংস্টেন গলানোর জন্য উপযুক্ত। সিলিকন এবং কার্বন হ্রাসকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়; এটি তিনটি পর্যায়ে পরিচালিত হয়: হ্রাস (যাকে স্ল্যাগ হ্রাসও বলা হয়), পরিশোধন এবং লোহা নিষ্কাশন। রিডাকশন স্টেজ ফার্নেসে 10%-এর বেশি WO3 যুক্ত স্ল্যাগের পরে পিছনে থাকা লোহা নেওয়ার জন্য একটি চুল্লি থাকে এবং তারপরে ধারাবাহিকভাবে টাংস্টেন কনসেনট্রেট চার্জে যোগ করা হয় এবং তারপরে সিলিকনে 75% ফেরোসিলিকন এবং অল্প পরিমাণ অ্যাসফল্ট কোক (বা পেট্রোলিয়াম কোক) হ্রাস গলানোর জন্য, স্ল্যাগের নীচে 0.3% পর্যন্ত WO3 ধারণকারী স্ল্যাগ হতে হবে। পরবর্তীকালে রিফাইনিং পর্যায়ে স্থানান্তরিত করা হয়, এই সময়ের মধ্যে, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ভোল্টেজের সাথে চালিত, ব্যাচগুলিতে টংস্টেন ঘনত্ব, অ্যাসফল্ট কোকের মিশ্রণ যোগ করা হয়। নমুনা পরীক্ষা যোগ্য রচনা নির্ধারণ, লোহা নিতে শুরু. লোহা নিষ্কাশনের সময়, চুল্লির অবস্থা অনুযায়ী টংস্টেন ঘনীভূত এবং অ্যাসফল্ট কোক এখনও যথাযথভাবে যোগ করা হয়। প্রায় 3,000 kW-hr/ton এর গলিত শক্তি খরচ, প্রায় 99% টংস্টেন পুনরুদ্ধারের হার।



অ্যালুমিনিয়াম থার্মাল পদ্ধতিতে বর্জ্য টংস্টেন কার্বাইড পাউডার টাংস্টেন এবং কোবাল্ট বিচ্ছেদ কোবাল্ট নিষ্কাশনের জন্য পুনরায় তৈরি করা টংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করার জন্য, ফেরো-টাংস্টেন প্রক্রিয়ার একটি অ্যালুমিনিয়াম থার্মাল পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে, যেখানে পুনরুত্থিত টংস্টেন কার্বাইড এবং লোহা কাঁচামাল হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম। তাপের নিজস্ব কার্বন এবং অ্যালুমিনিয়াম দহনে টংস্টেন কার্বাইডের ব্যবহার, যাতে টংস্টেনের কাঁচামাল এবং লোহাকে ফেরো-টাংস্টেনে পরিণত করা যায়, অনেক বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, যেহেতু কাঁচামাল টংস্টেন কার্বাইডের অমেধ্যগুলি টাংস্টেন ঘনত্বের তুলনায় অনেক কম, তাই পণ্যের গুণমান কাঁচামাল হিসাবে টংস্টেন ঘনত্ব ব্যবহার করে ফেরোটাংস্টেনের তুলনায় বেশি। টংস্টেন পুনরুদ্ধারের হারও কাঁচামাল হিসাবে টংস্টেন ঘনীভূত প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি।