আপনি কি সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ সম্পর্কে জানেন?

ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহার করা ছাড়াও, ফেরোসিলিকন ম্যাগনেসিয়াম ধাতুর গন্ধে একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত লোহাকে ডিকারবারাইজ করা হয় এবং অক্সিজেন ফুঁকিয়ে বা অক্সিডেন্ট যোগ করে ফসফরাস এবং সালফারের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্য অপসারণ করে। পিগ আয়রন থেকে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ইস্পাতে অক্সিজেনের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সাধারণত FeO দ্বারা গলিত স্টিলে বিদ্যমান থাকে। ইস্পাতে থাকা অতিরিক্ত অক্সিজেন যদি সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ থেকে অপসারণ না করা হয়, তবে এটি একটি যোগ্য ইস্পাত বিলেটে ফেলা যাবে না এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইস্পাত পাওয়া যাবে না।


এটি করার জন্য, কিছু উপাদান যুক্ত করা প্রয়োজন যেগুলির সাথে লোহার চেয়ে অক্সিজেনের সাথে একটি শক্তিশালী বাঁধাই শক্তি রয়েছে এবং যার অক্সাইডগুলি গলিত ইস্পাত থেকে স্ল্যাগে বাদ দেওয়া সহজ। গলিত ইস্পাত থেকে অক্সিজেনের বিভিন্ন উপাদানের বাঁধন শক্তি অনুসারে, দুর্বল থেকে শক্তিশালী হওয়ার ক্রম নিম্নরূপ: ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন, সিলিকন, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, বোরন, অ্যালুমিনিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম। অতএব, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের সমন্বয়ে গঠিত লোহার মিশ্রণগুলি সাধারণত ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।


অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কেবল ইস্পাতের অশুচিতা কমাতে পারে না, তবে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনও সামঞ্জস্য করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত সংকর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, কোবাল্ট, বোরন, নিওবিয়াম, ইত্যাদি। ইস্পাত গ্রেডের বিভিন্ন খাদ উপাদান এবং খাদ উপাদানগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছে। হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত। উপরন্তু, ফেরোমোলিবডেনাম, ফেরোভানাডিয়াম এবং অন্যান্য লৌহ সংকর ধাতু উৎপাদনের জন্য ফেরোসিলিকন একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকন-ক্রোমিয়াম খাদ এবং সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ যথাক্রমে মাঝারি-নিম্ন কার্বন ফেরোক্রোমিয়াম এবং মাঝারি-নিম্ন কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ পরিশোধন করার জন্য হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।


সংক্ষেপে, সিলিকন ইস্পাত এর স্থিতিস্থাপকতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অতএব, ট্রান্সফরমারের জন্য কাঠামোগত ইস্পাত, টুল স্টিল, স্প্রিং স্টিল এবং সিলিকন ইস্পাত গলানোর সময় অবশ্যই সিলিকন অ্যালো ব্যবহার করতে হবে; সাধারণ ইস্পাত 0.15%-0.35% সিলিকন ধারণ করে, কাঠামোগত ইস্পাত 0.40%-1.75% সিলিকন ধারণ করে, এবং টুল স্টিলে সিলিকন 0.30%-1.80%, স্প্রিং স্টিলে সিলিকন 0.40%-2.80%, স্টেইনলেস ইস্পাত-প্রতিরোধী 3% সিলিকন থাকে -4.00%, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সিলিকন 1.00%-3.00%, সিলিকন ইস্পাত সিলিকন 2%-3% বা তার বেশি ধারণ করে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের ভঙ্গুরতা কমাতে পারে, ইস্পাতের গরম কাজের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং স্টিলের শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।