কাঁচামাল তৈরি: সিলিকন ধাতুর প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2) এবং গলানোর জন্য কমানোর এজেন্ট, যেমন পেট্রোলিয়াম কোক এবং কাঠকয়লা। প্রতিক্রিয়া গতি এবং হ্রাস প্রভাব উন্নত করার জন্য কাঁচামাল গুঁড়ো, স্থল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।
গন্ধ কমানো: কাঁচামাল মিশ্রিত করার পরে, এটি গলিত হ্রাসের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, হ্রাসকারী এজেন্ট সিলিকার সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন ধাতু এবং কিছু উপজাত, যেমন কার্বন মনোক্সাইড তৈরি করে। গলন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং প্রতিক্রিয়া সময় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
পৃথকীকরণ এবং পরিশোধন: শীতল হওয়ার পরে, গলিত পণ্যটি আলাদা এবং পরিশোধিত হয়। ভৌত পদ্ধতি, যেমন মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ এবং চৌম্বক বিচ্ছেদ, সাধারণত উপজাত থেকে সিলিকন ধাতু আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। তারপর রাসায়নিক পদ্ধতি, যেমন অ্যাসিড ধোয়া এবং দ্রবীভূত করা, অমেধ্য অপসারণ এবং সিলিকন ধাতুর বিশুদ্ধতা উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়।
পরিশোধন চিকিত্সা: সিলিকন ধাতুর বিশুদ্ধতা এবং গুণমান আরও উন্নত করার জন্য, পরিশোধন চিকিত্সাও প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত পরিশোধন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রেডক্স পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি ইত্যাদি। এই পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, সিলিকন ধাতুর অমেধ্য অপসারণ করা যেতে পারে এবং এর বিশুদ্ধতা এবং স্ফটিক গঠন উন্নত করা যেতে পারে।
উপরের ধাপগুলির পরে, প্রাপ্ত সিলিকন ধাতুকে আরও বিভিন্ন আকার এবং নির্দিষ্টকরণের পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। সাধারণ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন ওয়েফার, সিলিকন রড, সিলিকন পাউডার ইত্যাদি, যা ইলেকট্রনিক্স, ফটোভোলটাইক্স, সৌর শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি উল্লেখ করা উচিত যে সিলিকন ধাতুর উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন নির্মাতা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে এবং উপরের পদক্ষেপগুলি সাধারণ প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা মাত্র।
.png)
