Топене на ферованадий на ZhenAn

Метод за топене на ферованадий, електросиликотермален процес, люспест ванадиев пентоксид със 75% феросилиций и малко количество алуминий като редуциращи агенти, в алкална дъгова пещ, чрез редукция и рафиниране на два етапа за производство на квалифицирани продукти. По време на периода на редуциране целият редуциращ агент на пещта и люспестият ванадиев пентоксид, представляващ 60 ~ 70% от общото количество, се зареждат в електрическата пещ, а термичната редукция на силиций се извършва под шлака с високо съдържание на калциев оксид. Когато V2O5 в шлаката е по-малко от 0,35%, шлаката (наречена постна шлака, може да бъде изхвърлена или използвана като строителни материали) се изхвърля и прехвърля към периода на рафиниране. По това време се добавят люспест ванадиев пентахидрат и вар за отстраняване на излишния силиций и алуминий в течността от сплавта, а желязната сплав може да бъде отшлакована, когато съставът на сплавта отговаря на изискванията. Шлаката, отделена в късния период на рафиниране, се нарича богата шлака (съдържаща 8 ~ 12% V2O5), която се връща, за да се използва, когато следващата пещ започне да захранва. Течността от сплав обикновено се отлива в цилиндричен слитък, след като приключи охлаждането, отстраняването, раздробяването и почистването на шлаката. Този метод обикновено се използва за топене на железен ванадий, съдържащ 40 ~ 60% ванадий. Степента на възстановяване на ванадий може да достигне 98%. Топенето на желязо ванадий консумира около 1600 kW • h електроенергия на тон.

Алуминият се използва като редуциращ агент в термитния процес, който се топи по метода на долното запалване в тръбата на пещта, облицована с алкална пещ. Първо малка част от смесения заряд в реактора, т.е. линията на запалване. Остатъкът от заряда ще се добави постепенно след началото на реакцията. Обикновено се използва за топене на високо желязо (съдържащо 60 ~ 80% ванадий), а степента на възстановяване е малко по-ниска от тази на електросилициев термичен метод, около 90 ~ 95%.