Метод на агломериране Използва се електрическа пещ с отворена уста, която може да се движи по релсата и горната част на тялото на пещта може да се отдели, а въглеродът се използва като редуциращ агент. Фина волфрамова руда, асфалтов кокс (или петролен кокс) и шлаков агент (боксит), съставен от смес от заряд, добавен към пещта на партиди една след друга, металът, рафиниран в пещта, обикновено е вискозен, с дебелина на по-високата, долната част на постепенното втвърдяване. Натрупване на пещ след спиране на пещта, издърпайте тялото на пещта навън, отстранете горната част на тялото на пещта, така че кондензацията на бучки. След това извадете агломератите за раздробяване и довършване; изберете ръбовете, с шлака и неквалифицирани части обратно в пещта за претопяване. Продуктът съдържа около 80% волфрам и не повече от 1% въглерод.
Методът за извличане на желязо е подходящ за топене на фероволфрам, съдържащ 70% волфрам с по-ниска точка на топене. Силицият и въглеродът се използват като редуктори; работи на три етапа: намаляване (наричано също изчерпване на шлака), рафиниране и извличане на желязо. Пещта за редукционен етап съдържа пещ за вземане на желязото, останало след шлаката, съдържаща WO3 повече от 10%, и след това последователно добавена към заряда на волфрамовия концентрат и след това добавена към силиция 75% феросилиций и малко количество асфалтов кокс (или петролен кокс) за редукционно топене, да бъде шлака, съдържаща WO3 до 0,3% под шлаката. Впоследствие се прехвърля към етапа на рафиниране, в този период, добавяне на волфрамов концентрат, смес от асфалтов кокс на партиди, работеща с по-високо напрежение, при по-висока температура за отстраняване на силиций, манган и други примеси. Примерен тест за определяне на състава на квалифициран, започна да приема желязо. По време на периода на извличане на желязо волфрамовият концентрат и асфалтовият кокс все още се добавят по подходящ начин според условията на пещта. Консумация на енергия при топене от около 3000 kW-hr/ton, степен на възстановяване на волфрам от около 99%.
Алуминиев термичен метод за използване на отпадъци от волфрамов карбид на прах, волфрам и кобалт, отделяне на кобалт, извличане на регенериран волфрамов карбид, разработен алуминиев термичен метод на феро-волфрамов процес, с регенериран волфрамов карбид и желязо като суровини, алуминий като редуктор, използването на волфрамов карбид в собственото си изгаряне на въглерод и алуминий на топлина, така че суровината във волфрам и желязо във феро-волфрам, може да спести много електроенергия и да намали разходите. В същото време, тъй като примесите в суровината волфрамов карбид са много по-ниски от тези във волфрамовия концентрат, качеството на продукта е по-високо от това на фероволфрама, използващ волфрамов концентрат като суровина. Степента на възстановяване на волфрам също е по-висока от тази на процеса, използващ волфрамов концентрат като суровина.
.png)
