Ferrosilikon polad metallurgiyasında və tökmə sənayesində geniş istifadə olunan mühüm ferroərintidir. Bu məqalədə xammal seçimi, istehsal üsulları, proses axını, keyfiyyətə nəzarət və ətraf mühitə təsir daxil olmaqla ferrosilisiumun istehsal prosesi hərtərəfli şəkildə təqdim ediləcək.
Ferrosilikon istehsalı üçün xammal
Əsas xammal
Ferrosilikon istehsalı üçün tələb olunan əsas xammallara aşağıdakılar daxildir:
Kvars:Silikon mənbəyi təmin edin
Dəmir filizi və ya polad qırıntıları:Dəmir mənbəyi təmin edin
Azaldıcı agent:Adətən kömür, koks və ya kömür istifadə olunur
Bu xammalın keyfiyyəti və nisbəti bilavasitə ferrosilisiumun istehsal səmərəliliyinə və son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir.
Xammal seçim meyarları
Yüksək keyfiyyətli xammalın seçilməsi ferrosilikon istehsalının uğurunu təmin etmək üçün açardır. Xammal seçərkən nəzərə alınmalı olan bəzi meyarlar aşağıdakılardır:
Kvars: Yüksək təmizliyə və 98%-dən çox silikon dioksid tərkibinə malik kvars seçilməlidir. Çirklilik, xüsusilə alüminium, kalsium və fosforun tərkibi mümkün qədər aşağı olmalıdır.
Dəmir filizi: Yüksək dəmir tərkibli və az çirkli olan dəmir filizi seçilməlidir. Hurda polad da yaxşı seçimdir, lakin ərinti elementlərinin tərkibinə diqqət yetirilməlidir.
Azaldıcı agent: Yüksək sabit karbon tərkibi və aşağı uçucu maddə və kül tərkibi olan azaldıcı agent seçilməlidir. Yüksək keyfiyyətli ferrosilikon istehsalı üçün adətən azaldıcı vasitə kimi kömür seçilir.
Xammalın seçimi yalnız məhsulun keyfiyyətinə təsir etmir, həm də istehsal dəyərinə və ətraf mühitə təsir göstərir. Ona görə də xammal seçərkən bu amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
Ferrosilisium istehsal üsulları
1. Elektrik qövs sobası üsulu
Elektrik qövs sobası üsulu hal-hazırda ferrosilikon istehsalı üçün ən çox istifadə edilən üsuldur. Bu üsul xammalın əridilməsi üçün elektrik qövsünün yaratdığı yüksək temperaturdan istifadə edir və aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Yüksək səmərəlilik:Tez tələb olunan yüksək temperatura çata bilər
Dəqiq nəzarət:Temperatur və reaksiya şəraiti dəqiq idarə oluna bilər
Ekoloji olaraq təmiz:Digər üsullarla müqayisədə daha az çirklənməyə malikdir
Elektrik qövs sobası metodunun proses axını əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:
Xammalın hazırlanması və yığılması
Ocağın yüklənməsi
Elektrikli istilik
Ərimə reaksiyası
Ocaqdan çıxarıb tökmək
Soyutma və əzmə
2. Digər istehsal üsulları
Elektrik qövs sobası üsuluna əlavə olaraq, bəzi digər ferrosilikon istehsal üsulları da var. Onlar daha az istifadə olunsa da, hələ də müəyyən xüsusi hallarda istifadə olunur:
Domna üsulu: Geniş miqyaslı istehsal üçün uyğundur, lakin yüksək enerji istehlakı və ətraf mühitə daha çox təsir göstərir.
İnduksiya sobası üsulu: kiçik partiya, yüksək saflıqda ferrosilikon istehsalı üçün uyğundur.
Plazma soba üsulu: inkişaf edən texnologiya, aşağı enerji istehlakı, lakin böyük avadanlıq investisiyası.
Bu üsulların öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və müvafiq istehsal metodunun seçilməsi konkret vəziyyətə uyğun olaraq hərtərəfli nəzərdən keçirilməsini tələb edir.
Ferrosilikon istehsal prosesi
1. Xammalın emalı
Xammalın emalı ferrosilikon istehsalında ilk addımdır, o cümlədən aşağıdakı bağlantılar:
Tənzimləmə: Xammalı hissəcik ölçüsünə görə təsnif edin
Əzmə: Böyük xammalın müvafiq ölçüdə əzilməsi
Qurutma: İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün xammaldan nəm çıxarın
Partiya: İstehsal tələblərinə uyğun olaraq xammal qarışığının uyğun nisbətini hazırlayın
Xammalın emalının keyfiyyəti sonrakı istehsal prosesinin səmərəliliyinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir, buna görə də hər bir əlaqəyə ciddi nəzarət edilməlidir.
2. Əritmə prosesi
Əritmə əsasən elektrik qövs sobalarında həyata keçirilən ferrosilikon istehsalının əsas həlqəsidir. Eritmə prosesi aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:
Doldurma: Hazırlanmış xammal qarışığını elektrik qövs sobasına yükləyin
Elektrikli isitmə: Yüksək temperaturlu qövs yaratmaq üçün elektrod vasitəsilə sobaya böyük bir cərəyan keçirin
Reduksiya reaksiyası: Yüksək temperaturda reduksiya agenti silisium dioksidi elementar silikona qədər azaldır.
Alaşımlama: Silikon və dəmir birləşərək ferrosilikon ərintisi əmələ gətirir
Tərkibinin tənzimlənməsi: Müvafiq miqdarda xammal əlavə etməklə ərinti tərkibini tənzimləyin
Bütün ərimə prosesi hamar reaksiya və sabit məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün temperatur, cərəyan və xammalın əlavə edilməsinə dəqiq nəzarət tələb edir.
3. Boşaltma və tökmə
Ferrosilisium əriməsi başa çatdıqdan sonra boşaltma və tökmə əməliyyatları tələb olunur:
Nümunə götürmə və təhlil:Ərinti tərkibinin standarta uyğun olmasını təmin etmək üçün boşaltmadan əvvəl nümunə götürmək və təhlil etmək
Boşaltma:Ərinmiş ferrosilikonu elektrik qövs sobasından buraxın
Tökmə:Ərinmiş ferrosilikonu əvvəlcədən hazırlanmış qəlibə tökün
Soyutma:Dökülən ferrosilikonu təbii şəkildə soyudun və ya sərinləmək üçün su istifadə edin
Boşaltma və tökmə prosesi təhlükəsiz istismara diqqət yetirməyi tələb edir və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün tökmə temperaturu və sürətinə nəzarət edilməlidir.
4. Post-emal
Soyuduqdan sonra ferrosilikon bir sıra emaldan sonrakı proseslərdən keçməlidir:
Əzmə:böyük ferrosilikon hissələrinin lazımi ölçüdə əzilməsi
Ekran:müştərinin tələb etdiyi hissəcik ölçüsünə görə təsnifat
Qablaşdırma:təsnif edilmiş ferrosilisiumun qablaşdırılması
Saxlama və daşıma:texniki şərtlərə uyğun olaraq saxlanması və daşınması
Post-emal prosesi sadə görünsə də, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və müştəri ehtiyaclarını ödəmək üçün eyni dərəcədə vacibdir.
Ferrosilisium istehsalının keyfiyyətinə nəzarət
1. Xammalın keyfiyyətinə nəzarət
Xammalın keyfiyyətinə nəzarət ferrosilikon məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün ilk müdafiə xəttidir. O, əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Təchizatçıların idarə edilməsi: ciddi təchizatçıların qiymətləndirilməsi və idarəetmə sisteminin yaradılması
Daxil olan materialın yoxlanılması: xammalın hər partiyasından nümunə götürmək və sınaqdan keçirmək
Saxlamanın idarə edilməsi: çirklənmənin və pisləşmənin qarşısını almaq üçün xammalın saxlanmasının əsaslı şəkildə təşkili
Xammalın keyfiyyətinə ciddi nəzarət vasitəsilə istehsal prosesində keyfiyyət riski xeyli azaldıla bilər.
2. İstehsal prosesinə nəzarət
İstehsal prosesinə nəzarət ferrosilisium keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmək üçün açardır. O, əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Proses parametrlərinə nəzarət:temperatur, cərəyan və xammal nisbəti kimi əsas parametrlərə ciddi şəkildə nəzarət edin
Onlayn monitorinq:real vaxt rejimində istehsal şəraitinə nəzarət etmək üçün qabaqcıl onlayn monitorinq avadanlıqlarından istifadə edin
Əməliyyat xüsusiyyətləri:operatorların onları ciddi şəkildə yerinə yetirməsini təmin etmək üçün təfərrüatlı əməliyyat prosedurlarını formalaşdırmaq
İstehsal prosesinə yaxşı nəzarət təkcə məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilməz, həm də istehsalın səmərəliliyini artıra, enerji sərfiyyatını və xammal istehlakını azalda bilər.
3. Məhsulun yoxlanılması
Məhsulun yoxlanılması ferrosilikon keyfiyyətinə nəzarət üçün son müdafiə xəttidir. O, əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
Kimyəvi tərkibi təhlili:silisium, dəmir və karbon kimi elementlərin tərkibini aşkar edin
Fiziki mülkiyyət testi:sərtlik və sıxlıq kimi fiziki xüsusiyyətləri aşkar edin
Dəstənin idarə edilməsi:məhsulun izlənməsini təmin etmək üçün tam partiya idarəetmə sistemini yaratmaq
Ciddi məhsul yoxlaması vasitəsilə Zhenan Metallurgy göndərilən ferrosilikon məhsullarının hər bir partiyasının keyfiyyət standartlarına cavab verdiyini təmin edə bilər.
.png)
