هل تعرف عن سبائك السيليكون والمنغنيز؟

بالإضافة إلى استخدامه في صناعة الفولاذ، يُستخدم الفيروسيليكون أيضًا كمزيل للأكسدة في صهر معدن المغنيسيوم. عملية صناعة الصلب هي عملية يتم فيها إزالة الكربنة من الحديد المنصهر وإزالة الشوائب الضارة مثل الفوسفور والكبريت عن طريق نفخ الأكسجين أو إضافة مواد مؤكسدة. أثناء عملية تصنيع الفولاذ من الحديد الخام، يزداد محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر تدريجيًا، ويتم تمثيله بشكل عام بـ FeO الموجود في الفولاذ المنصهر. إذا لم تتم إزالة الأكسجين الزائد المتبقي في الفولاذ من سبيكة السيليكون والمنغنيز، فلا يمكن صبه في قالب فولاذي مؤهل، ولا يمكن الحصول على فولاذ ذو خصائص ميكانيكية جيدة.


للقيام بذلك، من الضروري إضافة بعض العناصر التي لها قوة ربط أقوى مع الأكسجين من الحديد، والتي يسهل استبعاد أكاسيدها من الفولاذ المنصهر في الخبث. وفقًا لقوة ربط العناصر المختلفة في الفولاذ المنصهر بالأكسجين، يكون الترتيب من الضعيف إلى القوي كما يلي: الكروم، المنغنيز، الكربون، السيليكون، الفاناديوم، التيتانيوم، البورون، الألومنيوم، الزركونيوم، والكالسيوم. ولذلك، فإن سبائك الحديد المكونة من السيليكون والمنغنيز والألومنيوم والكالسيوم تستخدم عادة لإزالة الأكسدة في صناعة الصلب.


تستخدم كعامل صناعة السبائك. لا يمكن لعناصر صناعة السبائك تقليل محتوى الشوائب في الفولاذ فحسب، بل يمكنها أيضًا تعديل التركيب الكيميائي للصلب. تشمل عناصر صناعة السبائك شائعة الاستخدام السيليكون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتيتانيوم والتنغستن والكوبالت والبورون والنيوبيوم وما إلى ذلك. درجات الفولاذ التي تحتوي على عناصر صناعة السبائك المختلفة ومحتويات السبائك لها خصائص واستخدامات مختلفة. يستخدم كعامل اختزال. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الفيروسيليكون كعامل اختزال لإنتاج الحديد الموليبدينوم والفيروفاناديوم وسبائك الحديد الأخرى. يمكن استخدام سبائك السيليكون والكروم وسبائك السيليكون والمنغنيز كعوامل اختزال لتكرير الحديد والكروم متوسط ​​منخفض الكربون والحديد المنغنيز متوسط ​​منخفض الكربون على التوالي.


باختصار، يمكن للسيليكون أن يحسن بشكل كبير مرونة الفولاذ ونفاذيته المغناطيسية. ولذلك، يجب استخدام سبائك السيليكون عند صهر الفولاذ الهيكلي، وفولاذ الأدوات، والفولاذ الزنبركي، وفولاذ السيليكون للمحولات؛ يحتوي الفولاذ العام على 0.15%-0.35% سيليكون، ويحتوي الفولاذ الهيكلي على 0.40%-1.75% سيليكون، ويحتوي فولاذ الأدوات على السيليكون 0.30%-1.80%، ويحتوي الفولاذ الزنبركي على السيليكون 0.40%-2.80%، والفولاذ المقاوم للأحماض يحتوي على السيليكون 3.40%. -4.00%، الفولاذ المقاوم للحرارة يحتوي على السيليكون 1.00%-3.00%، الفولاذ السيليكوني يحتوي على السيليكون 2%-3% أو أعلى. يمكن للمنجنيز أن يقلل من هشاشة الفولاذ، ويحسن أداء العمل الساخن للفولاذ، ويزيد من قوة الفولاذ وصلابة ومقاومة التآكل.