Verskil tussen Ferro Silicon Nitride en Silicon Nitride

Ferrosilikonnitriedenferro silikonklink soos twee baie soortgelyke produkte, maar in werklikheid verskil hulle fundamenteel. Hierdie artikel sal die verskil tussen die twee vanuit verskillende hoeke verduidelik.

Definisie Verskil

Ferro silikonen ferrosilikonnitried het verskillende samestellings en eienskappe.

Wat is Ferrosilicon Nitride?

Ferrosilikonnitriedis 'n saamgestelde materiaal van silikonnitried, yster en ferrosilikon. Dit word gewoonlik gemaak deur direkte nitrasie van ferrosilikonlegering FeSi75 by hoë temperatuur. Die massafraksie van Si3N4 is verantwoordelik vir 75%~80%, en die massafraksie van Fe is verantwoordelik vir 12%~17%. Die hooffases daarvan is α-Si3N4 en β-Si3N4, benewens sommige Fe3Si, 'n klein hoeveelheid α-Fe en 'n baie klein hoeveelheid SiO2.

As 'n nuwe tipe nie-oksied vuurvaste grondstof,ferrosilikonnitriedhet goeie sinter- en chemiese stabiliteit, hoë vuurvastheid, lae termiese uitsettingskoëffisiënt, goeie termiese skokweerstand, hoë temperatuursterkte en termiese geleidingsvermoë, goeie korrosiebestandheid en slytasieweerstand.

Wat is ferrosilicon?

Ferrosilikon(FeSi) is 'n legering van yster en silikon, hoofsaaklik gebruik vir staalvervaardiging deoksidasie en as 'n legeringskomponent. ZhenAn is een van die voorste verskaffers van hoë-gehalte ferrosilikon legerings in China, en ons is gereed om jou te help om die beste produk vir jou toepassing te bepaal.

In terme van klassifikasie

Die twee het hul eie verskillende produkklassifikasies.

Klassifikasie vanFerro Silikon Nitride

Ferro silikon nitridehet hoë hardheid, hoë smeltpunt en uitstekende slytasieweerstand. Volgens verskillende produksieprosesse en formules kan silikonnitried-yster in die volgende tipes verdeel word:

Ferrosilikoonnitried (Si3N4-Fe): Silikonnitried-yster word verkry deur silikonbron, stikstofbron (soos ammoniak) en ysterpoeier te meng en teen hoë temperatuur te reageer. Ferrosilikoonnitried het 'n hoë hardheid, hoë smeltpunt, goeie slytasieweerstand en sterk oksidasieweerstand, en word dikwels gebruik om hoë-temperatuur slytvaste materiale en keramiekgereedskap te vervaardig.

Ferro silikon nitride legering (Si3N4-Fe): Silikonnitried-ysterlegering word verkry deur silikon, stikstofbron en ysterpoeier in 'n sekere verhouding te meng en teen hoë temperatuur te reageer. Silikonnitried ysterlegering het hoë hardheid, hoë smeltpunt, goeie slytasieweerstand, hoë sterkte en taaiheid, en word dikwels gebruik om hoësterkte slytvaste materiale en strukturele dele te vervaardig.

Wat is die tipes ferrosilicon?

Ferrosilikonword gewoonlik geklassifiseer volgens die inhoud van verskeie klein komponente, afhangende van die toepassingsvereistes. Hierdie kategorieë sluit in:

Lae-koolstof ferrosilikon en ultra-lae koolstof ferrosilikon- word gebruik om herinvoer van koolstof te vermy wanneer vlekvrye staal en elektriese staal gemaak word.
Lae titanium (hoë suiwerheid) ferrosilikon- gebruik om TiN- en TiC-insluitings in elektriese staal en sommige spesiale staalsoorte te vermy.
Lae aluminium ferrosilikon- gebruik om die vorming van harde Al2O3- en Al2O3–CaO-insluitings in 'n reeks staalgrade te vermy.
Spesiale ferrosilikon- 'n algemene term wat 'n reeks pasgemaakte produkte dek wat ander legeringselemente bevat.

Verskille in produksieprosesse

Ferrosiliconnitried en silikonnitried het verskillende produksieprosesse.

Produksieprosesvloei vanFerrosilicon Nitride

Die vervaardiging van ferrosilikonnitried behels hoofsaaklik die vermenging van silikonpoeier, ysterpoeier en koolstofbron of stikstofbron in 'n sekere verhouding, en die plasing van die gemengde materiaal in 'n hoëtemperatuurreaktor vir hoëtemperatuurreaksie. Die reaksietemperatuur van ferrosilikonkarbied is gewoonlik 1500-1800 grade Celsius, en die reaksietemperatuur van ferrosilikonnitried is gewoonlik 1400-1600 grade Celsius. Die reaksieproduk word tot kamertemperatuur afgekoel, en dan gemaal en gesif om die verlangde ferrosilikonnitriedproduk te verkry.

Produksieproses van ferrosilikon

Ferrosilikonword oor die algemeen in 'n erts gestookte oond gesmelt, en dan word 'n deurlopende bedryfsmetode gebruik. Wat is 'n deurlopende bedryfsmetode? Dit beteken dat die oond voortdurend gesmelt word na hoë temperatuur, en nuwe lading word voortdurend bygevoeg gedurende die hele smeltproses. Daar is geen boogblootstelling tydens die proses nie, dus is die hitteverlies relatief klein.

Ferrosilikon kan voortdurend in groot, medium en klein dompeloonde geproduseer en gesmelt word. Die oondtipes is vas en roterend. Die roterende elektriese oond is vanjaar wyd gebruik omdat die rotasie van die oond die verbruik van grondstowwe en elektrisiteit kan verminder, die arbeidsintensiteit van verwerkingslading kan verminder en arbeidsproduktiwiteit kan verbeter. Daar is twee tipes roterende elektriese oonde: enkel- en dubbel-stadium. Die meeste oonde is sirkelvormig. Die onderkant van die oond en die onderste werklaag van die oond is met koolstofstene gebou, die boonste deel van die oond is met kleistene gebou, en selfbakende elektrodes word gebruik.

Verskillende toepassingsvelde

Wat toepassing betref, verskil die twee ook baie.

Toepassing vanFerrosilikon

Toepassing: Word hoofsaaklik in die staalvervaardigingsbedryf gebruik, as 'n deoksideermiddel en legeringsbymiddel, kan dit die sterkte, hardheid en korrosiebestandheid van staal verbeter.

Toepassing vanFerro Silikon Nitride

Toepassing: Word algemeen gebruik in die vervaardiging van slytvaste en korrosiebestande gereedskap en onderdele, soos messe, laers en ander velde wat hoë sterkte en slytweerstand vereis